Marquip, Ward, United, Curioni, Vortx oraz K&H to światowe marki połączone pod egidą BW Papersystems – firmy wchodzącej w skład koncernu Barry-Wehmiller. Dostarcza ona pełną gamę rozwiązań dla branży tektury falistej takich jak kuchnie klejowe, kompletne tekturnice oraz maszyny przetwórcze (sztance rotacyjne i casemakery). Jako niezawodny partner koncentruje się na jakości, solidności i optymalnym stosunku jakości do ceny swych produktów przy wsparciu silnej struktury usług serwisowych i dostaw części zamiennych.
BW Papersystems produkuje kilka typów tekturnic o różnej szerokości i prędkości. Modele Value, Harmony, Performance i Elite dostarczą odpowiedni produkt spełniający wszystkie potrzeby klienta. Każdy arkusz tektury – niezależnie od gramatury – musi być wytrzymały, płaski i mieć powierzchnię idealnie przygotowaną pod druk i szybkie wycięcie czy złożenie. Uzyskanie oczekiwanego efektu końcowego wymaga odpowiedniego początku, najlepiej z systemem przygotowania kleju VortX Starch Mixing oraz częścią mokrą tekturnicy. Filozofia BW Papersystems postrzega część mokrą jako jedną spójną całość, ale w miarę potrzeb dostarcza również jej poszczególne komponenty. W celu zoptymalizowania pracy części mokrej przedsiębiorstwo oferuje system nadzoru o nazwie Orchestro.
Single facer (maszyna do wyrobu tektury falistej dwuwarstwowej, sklejarka pojedyncza)
Maszyny typu single facer do produkcji tektury falistej dwuwarstwowej – serce tekturnicy – cieszą się opinią solidnych i łatwych w obsłudze. Dostępne w wersji z wałem dociskowym i z pasem dociskowym, oba typy są maszynami z pozytywnym ciśnieniem. Operatorzy wyraźnie wolą takie urządzenia niż modele działające w warunkach ujemnego (próżniowego) ciśnienia. Istotna jest możliwość szybkiej zmiany fali. W przypadku wszystkich modeli wymiana kaset odbywa się w czasie nie dłuższym niż 5-10 minut dzięki wykorzystaniu elektrycznego wózka. Stosownie do obowiązującego rozmieszczenia single facer może zostać skonfigurowany tak, by zmiany dokonywane były od strony operatora lub napędu. Dostępne są wszelkie nowoczesne opcje, których oczekuje się od czołowego globalnego dostawcy. Automatyczna detekcja typu fali w kasecie; automatyczne pozycjonowanie zapory klejowej; automatyczne sterowanie ramieniem owijaka, rolką dozującą i szczeliną klejową są połączone z systemem kontroli nadzorczej. Aby usprawnić produkcję, w trakcie projektowania maszyn single facer szczególną uwagę zwrócono na łatwość czyszczenia. Jeśli czyszczenie maszyny jest utrudnione, gromadzą się na niej brud i zanieczyszczenia, co może powodować niedokładności w jej ustawieniach oraz rozdarcia papieru. W niektórych modelach zespół klejący cofa się o 700 mm, aby umożliwić czyszczenie, co wydłuża czas pracy i podnosi zyski przedsiębiorstwa.
Systemy kuchni kleju
Gdy myślimy o stosowaniu kleju w kontekście nowoczesnej tekturnicy, do głowy przychodzą zwykle kwestie zrównoważonego rozwoju i redukcji odpadów. BW Papersystems opracowała urządzenia, które są w stanie sprostać każdemu zapotrzebowaniu. W miarę jak tekturnice stają się coraz szersze i szybsze, rośnie również znaczenie produkcji kleju. Jej receptury ewoluowały i obecnie, stosownie do dostępności w danym regionie, stosuje się różne rodzaje skrobi wykonanej z pszenicy, grochu lub tapioki. BW Papersystems i jej partnerzy pracują nad dodatkami, które pozwolą przekształcić system mieszania skrobi w tekturnicy. Głównym celem jest poprawa właściwości termicznych i przenikalności skrobi. Zyskują one na znaczeniu w przypadku papierów o drobniejszej fali, ultralekkich i pochodzących z recyklingu. System VortX Tornado F3 został opracowany do obsługi większych nakładów i podniesienia wszechstronności. W nowoczesnych tekturnicach stosuje się zbiorniki przepływowe przy tekturnicy. Umożliwiają one regulację temperatury kleju dzięki miejscowemu dodawaniu środków chemicznych lub produktów na żądanie i w granicach systemu planowania. Dotychczas zainstalowano ponad 300 systemów VortX Tornado F3, a klienci twierdzą, że zwrot z inwestycji trwa od 9 do 18 miesięcy.
Splicery i odwijaki papieru
Firma BW Papersystems jest synonimem niezawodnego łączenia papieru z dużą prędkością. Współczesne sklejarki wyposażone w serwosterowanie naciągu sprawdzają się w przypadku papierów niskogramaturowych. Nie jest niczym niezwykłym łączenie papierów o średniej gramaturze od 60 do 90 g/m². Nowoczesne tekturnice są obsługiwane przez minimalną liczbę operatorów, a te konstruowane przez BW Papersystems czynią standardowe operacje tak nieskomplikowanymi, jak to tylko możliwe. Funkcje typu „Auto Index” ułatwiają i przyspieszają procesy łączenia. Przygotowane złącze jest automatycznie sytuowane we właściwym miejscu, aby zapewnić optymalne wiązanie. Opcja Mill Splice Detect jest dostępna z niektórymi modelami splicerów i służy zapobieganiu rozdarcia nieuniknionych łączeń papieru. Synchronizacja łączeń oraz kontrola bufora pomostu są sterowane przez system kontroli. Niektórzy klienci przywiązują dużą wagę do dodatkowego interfejsu systemu inwentaryzacji zapasów roli papieru. Połączenie odwijaka papieru i splicera gwarantuje precyzyjne naprężenie wstęgi, zaś unikanie przerw w dostawie papieru i wcześniejsze przygotowanie złącza pozwala ograniczyć odpady do minimum. Odwijaki papieru mogą być wyposażone w zaciski o dwóch rozmiarach, co zapewnia większą elastyczność w doborze papieru. Automatyczne wysuwanie gilz oszczędza czas operatorów i zmniejsza ryzyko ich obrażeń.
Podgrzewacze i przygotowanie wstępne
Zależnie od fabrycznej prędkości tekturnicy BW Papersystems dostarcza cylindry podgrzewające o średnicy 900, 1100 lub 1200 mm. Cylindry poruszają się z prędkością zbliżoną do prędkości tekturnicy, co pozwala na uzyskanie napięcia wstęgi, które nie powoduje rozdarć lub paczenia powierzchni wstęgi. Pozycja automatycznego ramienia owijającego jest kontrolowana przez system nadzorujący pracę tekturnicy na podstawie danych zamówienia lub informacji zwrotnej z opcjonalnego laserowego urządzenia do pomiaru deformacji. BW Papersystems oferuje wyjątkowy system kondycjonowania papieru, „Infusion” montowany na cylindrze, płaską – lub wygiętą – płytę grzejną. Tektura dwuwarstwowa lub zewnętrzny liner są impregnowane z użyciem podgrzanej pary, która szybko podnosi temperaturę papieru nie powodując jego nadmiernego wysuszenia. Próby skopiowania tego systemu przyniosły ograniczone rezultaty. Z drugiej strony firma BW Papersystems zmodernizowała wiele innych tekturnic znanych marek, wyposażając je w płyty grzejne Infusion na sklejarkach pojedynczych, maszynach klejących lub sklejarkach podwójnych.
Podwójna sklejarka
Podwójną sklejarkę można instalować jako rozwiązanie działające samodzielnie lub element części mokrej. Gdy system kontroli Orchestro stanowi część tekturnicy, sprawdza wówczas odstępy w klejeniu oraz ustawienia szczeliny klejowej. Ustawienia szczeliny klejowej wraz ze wzrostem prędkości dostosowują się automatycznie, co pozwala zmniejszyć ilość nakładanego kleju. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z mikrofalą, czy z wysoką falą, nakładana jest minimalna ilość skrobi, aby zapobiec wystąpieniu defektów produktu takich jak sfalowanie pokrycia tektury falistej, paczenie lub słabe złączenie krawędzi wstęgi. Klienci mogą wybrać typ wałka klejowego oraz wałek dociskowy lub contact shoe system, aby zapewnić między wstęgą tektury dwuwarstwowej a wałkiem klejowym minimum kontaktu pozwalającego uniknąć zgniecenia oraz pobrać ilość kleju wystarczającą do połączenia.
Doublefacer – stół suszący
Maszyna BW Papersystems Cool-Vac Doublefacer łączy w sobie tradycyjne sekcje grzewcze z sekcją podciśnieniową (VTS). Ta próżniowa sekcja znacznie redukuje zgniatanie wstęgi, jednocześnie usuwając nadmiar wilgoci ze wstęgi przed jej wejściem do części suszącej. Standardowe stoły grzewcze muszą ściskać tekturę, aby pociągnąć ją do przodu, co powoduje zauważalne zgniatanie tektury wpływające na wytrzymałość gotowego pudełka. Konstrukcja Cool-Vac eliminuje zgniatanie tektury. Cool-Vac Doublefacer jest wyposażony w nawiercane wiertłem lufowym (ogrzewane obwodowo) płyty grzewcze, technologię parową Infusion oraz niezawodne systemy prowadzenia susznika, które umożliwiają produkcję papieru o mniejszej gramaturze przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości pudełka. Interfejs systemu monitorującego tekturnicy może sterować ciśnieniem pary w każdej strefie, ciśnieniem docisku oraz liczbą docisków używanych dla danej klasy tektury, a także, w razie potrzeby, natryskami parowymi. Zespoły części mokrej BW Papersystems są elastyczne, niezawodne i zaprojektowane z myślą o możliwościach finansowych większości firm.
Klienci mogą polegać na wieloletnim doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy grupy, która od dawna wspiera branżę. BW Papersystems dopasowuje technologię, doświadczenie projektowe, wydajność, jakość i usługi do unikalnych potrzeb swoich klientów.
Opracowano na podstawie materiałów firmy BW Papersystems
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
