Producent kosmetyków z Singapuru, firma Best World International, inwestuje w zaawansowaną nowoczesną technologię firmy Schubert Cosmetics, która zapewnia wysokie standardy jakości i ogromną precyzję w procesach produkcyjnych. Wspomniana technologia to sprawna i zrównoważona linia typu monoblok do napełniania butelek. Wyjątkowo kompaktowy system wlewa rozmaite lepkie substancje do butelek w różnych formatach z najwyższą dokładnością i precyzją napełniania. Inwestycja oznacza, że firma utrzyma opłacalność i elastyczność produkcji w obliczu silnej międzynarodowej konkurencji.
Założona w 1990 roku Best World International specjalizuje się w produkcji i dystrybucji wysokiej jakości artykułów do pielęgnacji skóry, środków higieny osobistej oraz produktów kosmetycznych, ochrony zdrowia i wellness. Firma reprezentowana przez liczne filie jest kluczowym regionalnym graczem w branży, a jej luksusowe produkty do pielęgnacji skóry cieszą się popytem także daleko poza Azją – w Ameryce Północnej, Oceanii, na Bliskim Wschodzie i w Europie. Swoje plany związane z automatyzacją przedsiębiorstwo opiera na trzech głównych filarach. Po pierwsze, na zapewnieniu dokładności i precyzji procesów napełniania, aby zapobiec przypadkom niedowagi. Po drugie, na minimalizacji marnotrawstwa surowców podczas zmiany formatu. Po trzecie, na unikaniu wszelkich możliwych uszkodzeń delikatnych produktów i opakowań. Od nowej linii oczekiwano także dużej wszechstronności oraz możliwości szybkiej i prostej zmiany formatów; w przyszłości ma bowiem obsługiwać ich wiele.
Surowe standardy jakości w kwestii precyzji i wydajności
Heiko Steinbach, kierownik projektu w Schubert Cosmetics, wyjaśnia: Portfel produktów, o które chodzi w przypadku Best World, obejmuje obecnie jedenaście różnych substancji do napełniania o bardzo zróżnicowanej lepkości, które są wlewane do pięciu formatów butelek z tworzywa sztucznego i dwóch ze szkła. Pojedynczy format może z kolei składać się z maksymalnie trzech pojedynczych elementów, takich jak butelka, pompka i specjalistyczne wieczko. Kolejnym wyzwaniem dla szykowanej do instalacji w pełni automatycznej linii do napełniania i pakowania jest zagwarantowanie najwyższej dokładności napełniania bardzo małych, 15-ml porcji w partiach o maksymalnej pojemności 118 ml.
Wraz z zespołem Best World kierowanym przez Lim Sze Huey, kierowniczkę zespołu ds. produktu i jakości, niemiecki specjalista w dziedzinie maszyn pakujących zaprojektował nową linię jako następcę swojej elastycznej linii Vision, która zdążyła wyrobić sobie markę w zakresie skomplikowanych procesów napełniania i pakowania w przemyśle kosmetycznym. Ta wysoce innowacyjna koncepcja Schubert Cosmetics doskonale pasuje do naszej nieustannie rozwijanej oferty i może wspomóc nas w osiągnięciu większej sprawności, wydajności, a także standardów jakości przy spełnianiu oczekiwań klientów – mówi Huang Ban Chin, dyrektor operacyjny Best World International, komentując decyzję o współpracy z firmą Schubert Cosmetics.
Elastyczna i sprawna pod każdym względem
Nowa linia pakująca, oparta na sprawdzonych komponentach systemu TLM firmy Schubert, dowodzi swojej wyjątkowej elastyczności i sprawności przede wszystkim w postaci szybkiego narządu przy wielkiej różnorodności formatów i przy zachowaniu niskich kosztów. Dodatkowo cały proces napełniania i pakowania jest efektywnie zintegrowany w ramach jednej linii w bardzo kompaktowy sposób. U podstaw wyjątkowo prostych i opłacalnych zmian formatów leży druk trójwymiarowy; z kilkoma wyjątkami wszystkie części zamienne są produkowane przy użyciu drukarki 3D.
W kompaktowej linii butelki z tworzywa sztucznego i szkła są czyszczone, precyzyjnie napełniane, zamykane, a następnie, w kolejnych krokach, pakowane do wstępnie sklejonych kartonów składanych typu sideload. Nad spełnieniem wysokich wymagań w zakresie kompletności i integralności produktów i opakowań czuwa kilka systemów kamer kontrolujących produkty na różnych etapach procesu i – jeśli to konieczne – interweniujących bez przerywania trwającego procesu pakowania.
Dokładność do dziesiętnej części po przecinku
System wyróżnia się także wysoką dokładnością napełniania (+/- 1 procent) przy objętościach rzędu 15 mililitrów, także w przypadku produktów kosmetycznych o bardzo dużej lepkości. Aby to umożliwić, eksperci Schuberta wykorzystują mimośrodowe pompy śrubowe, które sprawdziły się jako systemy dozujące w wielu podobnych projektach. W połączeniu z wysoce precyzyjnymi wagami stosowanymi przed i po procesie napełniania (ważenie netto) oraz z w pełni automatyczną korektą ilości napełniania możemy osiągnąć równie wyjątkową dokładność napełniania – przy imponującej wydajności do 100 butelek na minutę – dodaje Heiko Steinbach. Co ważne, dotyczy to wszystkich jedenastu formatów napełnianych różnymi substancjami i kosmetykami, które są aktualnie obsługiwane na maszynie.
Najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie higieny i czyszczenia
We wstępnym procesie czyszczenia puste butelki, zanim opakowania zostaną wprowadzone do stacji napełniania, są przedmuchiwane przefiltrowanym powietrzem, a zanieczyszczenia – takie jak cząstki kurzu – są odsysane próżniowo. Stacja napełniania składa się z dwóch stacji napełniających, każda z ośmioma punktami wlewowymi.
W normalnym trybie pracy tylko jedna z dwóch stacji napełniania jest aktywna w danym momencie, co umożliwia jednoczesne czyszczenie drugiego systemu w trakcie trwania produkcji. W nowej linii firmy Best World tak mimośrodowe pompy śrubowe, jak i punkty napełniania mogą być czyszczone i odkażane zgodnie ze standardem CIP (Cleaning in Place, proces dezynfekcji pozwalający na znaczące zmniejszenie liczby zarazków) bez konieczności czasochłonnego demontażu. Firma Schubert uwzględniła system CIP już podczas projektowania, a teraz został on w pełni zintegrowany z linią.
Tylko te dobre przechodzą przez linię
Kolejną zaletą jednostki monoblokowej jest zaawansowana kontrola błędów i jakości. Pojemniki i komponenty, które nie spełniają norm jakościowych, są usuwane z wykorzystaniem specjalnie wyznaczonych rynien na odrzuty. Dzieje się tak w przypadku pojemników ze zbyt małą ilością płynów, tych o nieprawidłowym formacie lub z defektami występującymi na zewnętrznej powierzchni butelek, z niedokręconymi nakrętkami lub uszkodzonymi elementami. W tym samym czasie produkty bez stwierdzonych uszkodzeń trafiają do robota transportowego Schubert Transmodul za pośrednictwem stołu do tymczasowego przechowywania, dzięki czemu do strefy pakowania produktów gotowych do wysyłki trafiają wyłącznie całkowicie zapełnione roboty transportowe. W razie potrzeby na tym etapie selekcjonowane są również „dobre” butelki, które trafiają do bardziej precyzyjnej wewnątrzprocesowej kontroli jakości IPC (In Process Control).
Z jednego źródła: znakowanie i pakowanie
Zanim butelki zostaną zapakowane do wysyłki, są umieszczane w kartonach składanych typu sideload, którym nadaje się numery seryjne w celu dalszego usprawnienia procesu pakowania. Weryfikacja kodu kreskowego danego elementu kartonu – dla sprawdzenia, czy użyto właściwego materiału opakowaniowego – odbywa się z pomocą skanera kodów. W tym celu na pudełka składane, jeszcze przed umieszczeniem we wnętrzu artykułu, aplikowany jest od spodu nadruk alfanumeryczny. Butelki są pakowane do pudełek składanych dopiero po wizualnym potwierdzeniu, że pudełko nie ma uszkodzeń. Analogiczny nadruk seryjny otrzymują też opakowania transportowe – które również są kontrolowane wizualnie pod kątem jakości. Po wykryciu nieprawidłowo zamkniętego pudełka rejestr przesuwający odrzuca je poprzez oddzielny zsyp.
Szybki czas wprowadzenia na rynek dzięki drukowi 3D
Dzięki drukowi 3D realizowanemu za pośrednictwem należącej do Schubert platformy PARTBOX producent kosmetyków może samodzielne drukować części zamienne lub elementy w nowych formatach. W taki sposób da się odtworzyć – z nielicznymi wyjątkami – wszystkie wymienne części. To zaś istotnie skraca czas dostawy do Singapuru, jak również koszty magazynowania ponoszone przez klientów. Eddie Lai, zastępca dyrektora generalnego zakładu produkcyjnego Best World, pochwala takie zrównoważone podejście do tworzenia wartości: Druk 3D na żądanie otwiera wiele nowych możliwości dla nowych formatów. Mogliśmy przekonać się, jak bardzo jest to wygodne, podczas wspólnej pracy nad tworzeniem tacek do
podawania poszczególnych elementów naszych obecnych formatów butelek. Dzięki nowej linii firma Best World może być pewna szybkiego wdrażania przyszłych formatów i dalszego skracania czasu wprowadzania na rynek.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Schubert
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
