Przez cały miniony wiek firma Hellema ewoluowała z małej piekarni w tradycyjnym holenderskim stylu w międzynarodowego producenta ciastek i batoników. Przedsiębiorstwo wytwarza swoje herbatniki z szeroką gamą owocowych i czekoladowych nadzień nie tylko dla siebie, ale też dla zewnętrznych marek. Hellema potrzebowała więc maszyny pakującej, która spełniałaby potrzeby różnych klientów dzięki szybkim zmianom formatów i materiałów – a to wszystko w ramach jednej linii. Dzięki zrobotyzowanej maszynie do pakowania od góry (top-loading machine, TLM) dostarczonej przez niemieckiego producenta, firmę Schubert, Hellema zyskała elastyczność umożliwiającą spełnienie większości różniących się od siebie potrzeb klientów i oczekiwań rynku.
W 1861 roku 22-letni Andele Hellema dostrzegł niezagospodarowaną niszę rynkową: w tamtych czasach na północy Fryzji nie produkowano praktycznie żadnych herbatników i wyrobów piekarniczych. Otworzył więc małą piekarnię w holenderskim Hallum i nazwał ją od swojego rodowego nazwiska. Delikatesy młodego cukiernika cieszyły podniebienia nie tylko lokalnych mieszkańców; wkrótce zamówienia na produkty zaczęły płynąć od hurtowników z kraju i zagranicy. Do dzisiaj regionalna piekarnia rozrosła się w międzynarodowego producenta i dostawcę zróżnicowanej gamy herbatników i batoników. Wiele rzeczy się zmieniło, ale Hellema pozostaje rodzinną firmą z Hallum w Północnej Fryzji – mówi Gerrit Hellema. To on zarządza firmowym biznesem wraz z bratem, Hille Hellemą. Jesteśmy bardzo dumni z tego, że od ponad 160 lat pieczemy ciastka dla każdej rodziny i na każdą okazję.
Wszystkie produkty Hellema – czy to wieloziarniste batoniki śniadaniowe, herbatniki nadziewane masą śmietankową lub dżemem, czy też chrupiące herbatniki owocowe – są tworzone, wypiekane i pakowane z największą starannością i w zgodzie z obowiązującymi przepisami oraz regulacjami Unii Europejskiej. Firma dba o to, by do jej wypieków trafiały wyłącznie naturalne składniki i by proces ich pakowania był możliwie ekologiczny. Hellema poszukiwała nowej maszyny, która zadbałaby o jej herbatniki z czekoladowymi i owocowymi nadzieniami w całym łańcuchu pakowania: od „gołego” ciastka po końcowe opakowanie. Firma zaopatruje dostawców zarówno w swoje własne produkty, jak i pracuje na potrzeby innych marek, dlatego zależało jej na wyjątkowej wszechstronności obsługi różnych formatów oraz materiałów używanych w opakowaniach zbiorczych. Dodatkowo oczekiwała, że maszyna będzie pakować w sposób możliwie zrównoważony, ograniczając do minimum ilość odrzutów i oszczędzając surowce – a to wszystko w warunkach ograniczonej przestrzeni. Nowa maszyna pakująca musiała zmieścić się w naszej hali produkcyjnej, a jej konstrukcja – umożliwić łatwy dostęp pracowników do poszczególnych sekcji linii – wyjaśnia Hille Hellema.
Szybkie zmiany formatu i niewiele odrzutów
Zajmująca się produkcją maszyn pakujących firma Schubert z Crailsheim w niemieckiej Badenii-Wirtembergii opracowała wyjątkowo wszechstronne, kompleksowe rozwiązanie do pakowania herbatników holenderskiej piekarni w opakowania jednostkowe i zbiorcze. Składa się ono z maszyny pakującej Flowpacker własnej konstrukcji Schuberta, która służy do pakowania w opakowania jednostkowe, oraz połączonej z nią kartoniarki. Nowa linia TLM do pakowania od góry obsługuje szeroką gamę herbatników o różnych nadzieniach. W maszynie Flowpacker produkty są najpierw pakowane w foliowe torebki typu flowpack – pojedynczo albo w formie stosu złożonego z dwóch lub trzech ciastek. W kartoniarce torebki są następnie wkładane zbiorczo w kartony z wiekiem lub w jedno- albo dwuwarstwowe multipaki.
Cała linia pakująca ma 72 metry długości i została wyposażona we wszystkie standardowe zestawy komponentów dostępne w portfolio firmy Schubert. Zaprojektowano ją w całości bez złączy; system gwarantuje wyjątkową elastyczność i wydajność oraz niezawodność i opłacalność produkcji. Dodatkowo system Schuberta umożliwia szybką zmianę formatu bez przerywania procesu pakowania. Jest to szczególnie ważne dla firmy Hellema przy produkcji wypieków dla innych marek. Szeroka gama formatów dla klientów jest teraz produkowana szybko i bez konieczności zatrzymywania przenośnika doprowadzającego – wyjaśnia Raphael Paczulla, kierownik projektu w firmie Schubert.
Niezawodna i elastyczna technologia zgrzewania od Schuberta
Na wstępnym etapie przenośnik produktów dostarcza ciastka do maszyny. Pierwszą ważną kontrolę jakości wykonuje na początku linii – w stacji pick & place – system przetwarzania obrazu Schubert używający skanerów 3D; w ten sposób roboty F4 pobierają wyłącznie produkty o nienagannej jakości. Za pomocą specjalnie dostosowanych do konkretnego produktu chwytaków roboty podnoszą jeden, dwa lub trzy herbatniki na raz i umieszczają w stosach po prawej i lewej stronie przenośnika kierującego się ku Flowmodul. Ciastka są następnie pakowane do opakowań flowpack. W maszynie Flowmodul Schuberta zespoły ultradźwiękowego zgrzewania wzdłużnego oraz zgrzewania poprzecznego w locie zapewniają bezbłędne i bezpieczne zamykanie. Ta wszechstronna technologia zgrzewania jest odpowiednia zarówno dla folii konwencjonalnych, jak i nadających się do recyklingu. Aby zapewnić wysoką jakość pakowania, roboty pick & place kontrolują prędkość łańcuchów podających w zależności od przepływu produktu. To gwarantuje, że każde ogniwo łańcucha podającego przenosi herbatnik i że linii nie opuści żadne puste lub niekompletnie napełnione opakowanie.
Kartony lub wielopaki z foliowymi torebkami to nie problem dla linii Schubert
Korzystając z zasady przepływu przeciwbieżnego paczki z ciastkami są następnie pakowane w kartony lub wielopaki zawierające torebki typu flowpack. W przypadku wielopaków roboty F4 wstępnie grupują flowpacki wykorzystując technologię pick & place – wyjaśnia Raphael Paczulla. Następnie roboty T4 umieszczają wstępnie pogrupowane opakowania herbatników w łańcuchu podającym Flowmodul. Jeśli poszczególne opakowania typu flowpack muszą być pakowane do kartonów, proces jest realizowany w tej samej sekcji maszyny, ale przebiega inaczej – wyjaśnia kierownik projektu. W tym przypadku robot F3 pobiera odpowiednie wykrojniki kartonowe z magazynu, robot F2 składa je, a potem umieszcza na robocie Transmodul. Następnie robot przenosi kartony do stanowiska załadowczego. W zależności od formatu opakowania paczki ciastek są albo pobierane pojedynczo z przenośnika przez te same roboty F4, które biorą udział w procesach pakowania we flowpacki, a następnie umieszczane bezpośrednio w kartonach na robocie Transmodul, albo wstępnie grupowane i umieszczane na tym samym robocie. Następnie robot F2 przejmuje całą formację i umieszcza ją w kartonach, które również umieszczone są na robocie Transmodul. Przenośnik próżniowy transportuje napełnione kartony do stacji zamykającej, gdzie są one zamykane przez innego robota F2. Ostatecznie gotowe kartony opuszczają maszynę na przenośniku wyprowadzającym.
Szeroka gama zrównoważonych materiałów opakowaniowych
Nowa linia Schuberta to nasz prawdziwy atut. Teraz możemy dodatkowo oferować różne materiały opakowaniowe: od monofolii po folie powlekane warstwą aluminium, a w przypadku opakowań zbiorczych – folie kompozytowe z tworzyw sztucznych i folie na bazie papieru – mówi Hille Hellema. Układ maszyny jest tak kompaktowy i wąski, że system doskonale pasuje do wymiarów hali produkcyjnej. Gdyby Hellema zdecydowała się na maszynę konkurencji, z pewnością zajmowałaby ona dużo miejsca i wykorzystywała kilka taśmociągów – zdaje sobie sprawę kierownik projektu Raphael Paczulla. Hellema jest tak zadowolona ze wszechstronnej linii pakującej, że kupiła w firmie Schubert kolejną, przeznaczoną dla trzeciorzędowych opakowań herbatników. Dzięki maszynie do pakowania w kartony Hellema będzie w stanie kontrolować cały proces pakowania – od „gołego” produktu aż po paletowanie.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Schubert
Tłumaczenie: TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
