Prezentujemy rozmowę z Markiem Talmonem Grosem z niemieckiej agencji Köstlin – która zajmuje się projektowaniem, usługami prepressu i produkcją płyt drukowych – poświęconą kwestiom wpływu rosnącej presji kosztowej na jej działalność oraz podejściu, jakie firma przyjmuje, aby utrzymać wydajność w zakresie fleksografii.
Köstlin współpracuje z drukarniami opakowań, markowymi producentami oraz detalistami w Europie, głównie w Niemczech, Austrii i Szwajcarii. Dyrektor zarządzający Marc Talmon Gros zajmuje się strategicznym planowaniem działalności, optymalizacją, obsługą klienta i pozyskiwaniem nowych zleceń. Sektor spożywczy stanowi główny obszar zainteresowania firmy, która jest świadkiem, jak marki własne sieci handlowych wypierają wiele brandów z jej portfela zamówień.
Jednym z widocznych trendów jest składanie u nas zamówień – w zakresie usług repro/prepress oraz produkcji płyt drukowych – w scentralizowany sposób, po czym my dostarczamy drukarniom, w których odbywa się produkcja, płyty gotowe do druku – wyjaśnia.
Rośnie presja we fleksografii
Ponieważ wszystkie zaangażowane strony w naszej branży odczuwają wzrastającą presję cenową, a w dodatku – w niebywałym stopniu i bez ustanku – rosną koszty energii, surowców i nie tylko, poszukiwanie opcji poprawy wydajności staje się coraz ważniejsze – mówi Talmon Gros.
Dodaje, że jego klient z branży spożywczej zdradził, jak podwyżki cen energii oraz umowy na sztywnych warunkach z sieciami sprzedaży zagrażają przyszłości jego biznesu: Ten klient szuka każdej, choćby najmniejszej okazji, by oszczędzić koszty. Zdał sobie sprawę, że w niektórych obszarach może nie potrzebować „superluksusowego” opakowania, którego dotychczas używał, ale że wystarczy bardzo dobry standard, co pozwoli mu zaoszczędzić koszty o dwucyfrowej wartości procentowej, co jest swego rodzaju oszczędnością w zakresie wydajności.
Centralizacja usług prepressu, cyfrowego przygotowania danych i produkcji płyt do druku flekso to kolejne obszary, w których klienci firmy Köstlin poszukują wydajności, aby walczyć z wysokimi kosztami.
Odkrywanie wydajności
Talmon Gros przyznaje, że dobrym sposobem na zagwarantowanie wydajniejszej obsługi klientów jest poszukiwanie usługobiorców, którzy mają podobne potrzeby i stoją w obliczu podobnych wyzwań. Nie skupiamy się na osiąganiu wzrostu za wszelką cenę – dodaje.
Mówi, że różnorodność praktyk w branży fleksograficznej oznacza, że różne podejścia do zwiększania produktywności są nieuniknione. Warto kwestionować znane procesy we wszystkich obszarach działalności, zamiast utrzymywać ustalone praktyki, „ponieważ zawsze tak robiliśmy”. Testujemy procesy i zastanawiamy się, czy i jak można je dzisiaj realizować z większą wydajnością.
Kluczowym aspektem wydajności jest optymalizacja planowania i realizacji produkcji z „pomocą rozwiązań software'owych”. Pod uwagę trzeba brać terminy, różne rodzaje płyt, formaty i layouty, pilne zlecenia i liczbę zamówień, aby wyprodukować płyty na czas i przy najlepszym wykorzystaniu materiału – mówi. – Obecnie planowanie i podejmowanie niezbędnych decyzji nadal odbywają się manualnie. Aktywnie pracujemy nad tym tematem i w tym roku wdrożymy go w wersji opartej na oprogramowaniu.
Köstlin wykorzystuje automatyzację w procesach mycia, finishingu i suszenia płyt solwentowych pomiędzy zmianami, efektywniej wykorzystując czas pracy.
Wolumen i wartość płyt drukowych
Jesteśmy zainteresowani tymi klientami, którzy oczekują wysokiej jakości, taniej produkcji i szybkiej dostawy, ale chcemy przy tym jak najefektywniej wykorzystać nasze inwestycje w produkcję – mówi Talmon Gros. Dodaje, że płyty FLEXCEL NX (NXH i Ultra), których wolumen w Köstlin wzrósł ostatnio do 70%, pomagają klientom z branży druku w osiągnięciu większej wydajności.
Nasi drukarze mówią nam, że bardzo szybko osiągają to, co według proofa kolorystycznego powinni osiągnąć na maszynie, i uzyskują doskonałe wyniki druku. To może zadziałać również w przypadku innych płyt, tyle tylko, że droga, aby to osiągnąć, może być dłuższa – zarówno dla nas, jak i dla drukarni.
W coraz większym stopniu korzystamy z płyt Miraclon, ponieważ są one nieskomplikowane, działają niezawodnie i są cenione przez drukarzy jako doskonałe, wszechstronne płyty o bardzo wysokiej jakości, które pozwalają im osiągnąć cel w możliwie krótkim czasie.
Talmon Gros mówi, że jego firma jest zainteresowana maksymalizacją inwestycji dokonanej w FLEXCEL NX. Jesteśmy znacznie bardziej zainteresowani maksymalnym wykorzystaniem naszego sprzętu produkcyjnego i personelu oraz produkcją z jak najmniejszą ilością odpadów – wyjaśnia. – To ogromna różnica dla naszych klientów i naszej firmy.
O to właśnie chodzi w wydajności.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Miraclon
Tłumaczenie: TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
