FP790 w Eco Flexibles: europejska premiera
1 Jan 1970 16:00

Sorry, this entry is only available in Polski. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

W połowie lutego br. firma Fujifilm zorganizowała dni otwarte w drukarni Eco Flexibles, czyli u pierwszego europejskiego (oraz pierwszego poza Japonią) nabywcy maszyny Jet Press FP790. Eco Flexibles z siedzibą w brytyjskim Northampton zdecydowała się na inwestycję w nową maszynę cyfrową do zadruku opakowań giętkich po udanych testach beta.

Northampton to średniej wielkości miasto położone ok. 100 km na północny zachód od Londynu. Związki Eco Flexibles z Fujifilm trwają od lat – firma od dawna zaopatruje się w płyty Flenex FW, a teraz zainwestowała w Jet Press FP790. Maszyna drukująca na wstędze o szerokości 790 mm została zainstalowana latem ub.r. w nowej siedzibie firmy w Northampton. Jak tłumaczy dyrektor generalny Eco Flexibles David Smith: W odróżnieniu od konwencjonalnych maszyn cyfrowych, w których stosuje się tonery i atramenty elektrograficzne, model Jet Press FP790 używa atramentów na bazie wody, aby zapewnić doskonałą wydajność, a zarazem ograniczyć emisję dwutlenku węgla. To przełomowy moment dla branży opakowań giętkich w Wielkiej Brytanii i dla nas jako firmy.

Drukarnia stawia sobie za cel zwiększenie podaży nadających się do recyklingu ekologicznych opakowań u brytyjskich właścicieli marek, do których przede wszystkim kieruje swoją ofertę. Ściśle współpracuje ze sprzedawcami detalicznymi, właścicielami marek i producentami żywności, opracowując nadające się do recyklingu, giętkie opakowania monopolimerowe i papierowe, które zapewniają jednakową lub lepszą wydajność w porównaniu z dotychczasowymi mieszanymi konstrukcjami z tworzyw sztucznych. Jednocześnie aktywnie reaguje na wymogi współczesnego rynku: popyt marek na druk niskonakładowy z danymi zmiennymi, krótki czas realizacji i najwyższą jakość grafik.

Eco Flexibles narodziła się, aby namieszać na rynku druku w Wielkiej Brytanii. Od początku skoncentrowaliśmy się na materiałach i technologiach o zrównoważonym charakterze. Większość drukarni na Wyspach korzysta z druku fleksograficznego, jednak wobec rozwoju technologicznego maszyn, spadających nakładów jednostkowych przy rosnącej liczbie SKU, personalizacji oraz zmieniających się potrzeb klientów, obserwujemy ekspansję cyfrowych technik druku. Te z brytyjskich drukarni, które to dostrzegły, opierały dotychczas swoją produkcję przede wszystkim na standardowych maszynach HP Indigo – wyjaśnia Simon Buswell, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w Eco Flexibles.

Cyfrowa przyszłość druku opakowań giętkich

Choć dotychczas wdrażanie technologii druku cyfrowego w sektorze opakowań nie przebiega w tempie notowanym w innych sektorach druku, digitalizacji nie uda się zatrzymać. W raporcie Allied Market Research (AMR) z 2021 r. szacowano, że globalny rynek opakowań z nadrukiem cyfrowym jest wart 20,6 mld USD (w 2021 r.), ale w ciągu 10 lat sięgnie kwoty 49,9 mld USD. Raport sugerował również najszybsze wzrosty w segmencie druku opakowań giętkich, z drukiem inkjetowym jako dominującą technologią.

Skąd ten popyt na rozwiązania cyfrowe w druku opakowań? To efekt skumulowanej presji konsumentów, zmian regulacji prawnych oraz rosnącego poczucia odpowiedzialności za środowisko ze strony marek i producentów opakowań. Stosowanie druku inkjetowego pozwala zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć możliwości recyklingu. Dodatkowo eliminuje materiały eksploatacyjne wymagane do produkcji płyt i czyszczenia urządzeń do obróbki, a także ogranicza zużycie energii i wody związane z realizacją tych procesów. Ponadto przejście na technologię cyfrową oznacza możliwość oszczędnego drukowania mniejszych nakładów, a tym samym drukowanie tylko takiej ilości, jaka jest potrzebna.

Kolejną korzyścią jest skrócenie czasu dotarcia produktu na rynek. O ile analogowe linie do zadruku opakowań wymagają nowej konfiguracji przy każdej zmianie zlecenia, maszyny cyfrowe radzą sobie bez niej, dzięki czemu zadanie jest drukowane od razu, a czas realizacji ulega znacznemu skróceniu.

Kolejnym czynnikiem stojącym za rosnącą popularnością druku inkjetowego jest szybki wzrost liczby jednostek magazynowych (SKU). Produkowanie na zapas generuje wyzwania logistyczne i magazynowe oraz zwiększa ilość odpadów i koszty. Produkcja krótkoseryjna, polegająca na drukowaniu dokładnie takiej ilości, jaka jest potrzebna, oferuje sposób na obejście tego problemu, ale przy użyciu procesów analogowych po prostu nie jest opłacalna.

Premierowa cyfrowa maszyna w ofercie Fujifilm

Dotychczasowa działalność Fujifilm w branży opakowań giętkich sprowadzała się do produkcji płyt fleksograficznych, atramentów, listew drukujących i systemów utrwalania LED. Informacje o tym, że pracuje nad pierwszą w swej ofercie maszyną cyfrową do opakowań giętkich, pojawiły się w 2021 r. Po udanych testach beta w Europie, USA i Japonii, urządzenie trafiło do sprzedaży pod koniec 2023 r. Z myślą o bezproblemowej integracji nowego modelu z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, Fujifilm podjęła strategiczną współpracę z firmami Henkel (w zakresie klejów do laminowania), Nordmeccanica (rozwiązania wykończeniowe), Hybrid Software (interfejs cyfrowy do zarządzania procesami roboczymi), Infigo (web-to-print) oraz Karlville (produkcja opakowań). Kooperacja z tak renomowanymi producentami technologii prepress i postpress dowiodła, że Jet Press FP790 jest w pełni kompatybilna ze standardowymi systemami i procesami, umożliwiając bezproblemową integrację w istniejących środowiskach produkcyjnych i stanowiąc cyfrowe rozwiązanie plug and play, które zapewnia najwyższej jakości gotowe opakowania przy minimalnych testowaniu, szkoleniu lub konfiguracji.

FP790 pracuje z niezwykle wysoką wydajnością rzędu 50 m/min niezależnie od liczby nakładanych kolorów i zapewnia bardzo długi czas pracy bez przestojów, co przekłada się na ogólne podniesienie wydajności. Głowice drukujące o rozdzielczości 1200 x 1200 dpi w parze z atramentami CMYK pozwalają uzyskać wyjątkową gęstość kolorów. Szeroka gama dostępnych atramentów umożliwia przetwórcom uzyskanie wyjątkowej zgodności marki i koloru spotowego bez potrzeby stosowania dodatkowych atramentów specjalnych, zwłaszcza że FP790 jest w stanie osiągać ponad 90% gamy kolorów Pantone. Z punktu widzenia producentów opakowań giętkich dużą zaletą modelu Fujifilm są dwa kanały białego atramentu, które zapewniają wysokie krycie bieli.

Firma Fujifilm stosuje przyjazne dla środowiska podkłady na bazie wody i technologie atramentowe, które spełniają lub przewyższają wszystkie wymagania prawne dotyczące drukowania opakowań giętkich. Model Jet Press FP790 jest również w stanie zminimalizować odpady, zmniejszyć liczbę materiałów eksploatacyjnych związanych z tradycyjną produkcją analogową i całkowicie wyeliminować wszystkie elementy procesu produkcji płyt.

Jak podkreśla Manuel Schrutt, szef działu opakowań, Fujifilm EMEA: Firma Fujifilm przez wiele lat budowała reputację doskonałości w technologii inkjetowej. Ta ciężko zdobyta wiedza została teraz dostosowana do specyficznych wymagań rynku opakowań giętkich, przy wykorzystaniu bogatego doświadczenia Fujifilm we wspieraniu drukarni opakowań atramentami, systemami utrwalania, płytami i systemami drukującymi. Oferując wyjątkową jakość, bezproblemową integrację oraz doskonałą niezawodność i produktywność, model Jet Press FP790 prezentuje nowy poziom połączonej jakości, produktywności i niezawodności w maszynie cyfrowej do opakowań.

Tomasz Krawczak