Po udanym rynkowym wdrożeniu maszyny Boardmaster firma Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) planuje w perspektywie średnioterminowej rozszerzyć zakres zastosowań tego nowego systemu o druk fleksograficzny na giętkich opakowaniach papierowych.
Globalny wzrost popytu na opakowania produkowane w sposób zrównoważony, przyjazne dla budżetu i nadające się do recyklingu lub kompostowania sprawia, że giętki papier jest dla nas atrakcyjnym rynkiem wzrostu – mówi Christian Steinmassl, odpowiedzialny za segment opakowań w firmie Heidelberg.
– Nasz fleksograficzny system druku zwojowego Boardmaster, który może nakładać farby na bazie wody, powłoki i warstwy barierowe przy maksymalnej prędkości produkcji 600 m/min i z dostępnością do 90%, jest idealny dla tego rynku.
Od targów drupa 2024 w pełni wyposażony Boardmaster jest prezentowany klientom w Print Media Center (PMC), centrum prezentacyjnym położonym w siedzibie firmy Heidelberg w Wiesloch-Walldorf. Dostępne opcje dla różnych wymagań maksymalizują liczbę funkcji automatycznych i kontrolnych, które ta maszyna oferuje z korzyścią dla potencjalnych klientów. Boardmaster jest dostępny w czterech szerokościach druku: od 850 do 1650 mm.
Udane wprowadzenie na rynek – pierwsze systemy Boardmaster w eksploatacji
Podczas opracowywania systemu Boardmaster firma Heidelberg skupiła się na kluczowych wyzwaniach i wymaganiach swoich klientów – znacznej presji kosztowej, oczekiwaniu jakości i niezawodności operacyjnej, zrównoważonym rozwoju i wysokim bezpieczeństwie inwestycji. Systemy działają już w USA, sytuacja w zakresie zamówień jest bardzo zachęcająca i otrzymaliśmy zapytania z całego świata – informuje Steinmassl. Zainteresowanie nimi wykazują również drukarnie wykorzystujące obecnie systemy wielkoformatowego druku offsetowe- go do produkcji opakowań na żywność i napoje. Maszyna Boardmaster została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu maksymalnej ogólnej wydajności sprzętu podczas nieprzerwanej pracy z ciągłą zmianą zleceń. Osiąga dostępność do 90% i prędkość drukowania 600 m/min. Oznacza to podwojenie wydajności poprzednich, porównywalnych systemów. Koszty konserwacji są o 50% niższe niż w przypadku systemów wykorzystujących inne procesy drukowania. Wysoki stopień automatyzacji i prosta obsługa wspierają produkcję przy niskim poziomie zatrudnienia. Przeciwdziała to również niedoborom personelu. Co więcej, wspierany przez sztuczną inteligencję skaner płyt drukowych i tulei Intellimatch stanowi dodatkową gwarancję, że wyniki drukowania spełniają wysokie standardy jakości.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Heidelberg
Tłumaczenie: TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
