Rodzinna firma z Kalifornii – wiodący dostawca etykiet samoprzylepnych i etykiet klejonych na zimno dla branż winiarskiej, spirytusowej i napojów z lokalizacjami w całej Ameryce Północnej – zyskała reputację z uwagi na wyjątkową jakość, niezawodność i innowacyjność, którym ufają jej klienci. Firma przeprowadziła niedawno udany projekt wdrożenia systemu PrintFlow firmy eProductivity Software (ePS).
PrintFlow, najbardziej wszechstronne narzędzie planowania w branży opakowaniowej, szybko i skutecznie optymalizuje złożone harmonogramy. Skraca czas i koszty konfiguracji, maksymalizuje wykorzystanie sprzętu, zarządza wydajnością i zmniejsza ilość odpadów w środowiskach wielozakładowych.
Niezrównane możliwości najlepszego w swojej klasie systemu ERP
W efekcie nieustannie rosnącej złożoności procesów na początku tego wieku firma z Kalifornii zdała sobie sprawę, że musi usprawnić planowanie produkcji, zoptymalizować zarządzanie zapasami i uzyskać kompletny podgląd operacyjny swoich działań. Jej zespół osiągnął najwyższą biegłość w obsłudze ePS Radius® Enterprise Resource Planner (ERP). Doświadczenie w korzystaniu z Radius umożliwiło efektywne i precyzyjne zarządzanie dużą ilością zamówień, przekształcając początkowe aspiracje firmy w strategiczną przewagę operacyjną i umacniając jej pozycję lidera w branży.
Analityk systemów biznesowych zaangażowany w ten długoterminowy projekt wyjaśnia: Naszym celem jest upewnienie się, że wszystko działa szybciej, płynniej i wydajniej. Dzięki Radius ERP największy zakład jest w stanie zarządzać nawet 1 tys. otwartych zadań w dowolnym momencie, a inne oddziały 200-300 zadaniami.
Przejęcie dwóch kolejnych zakładów oraz dalszy rozwój postawiły firmę przed koniecznością ponownego przeglądu systemów ERP i wyboru takiego, który optymalnie ujednoliciłby procesy w całym przedsiębiorstwie. Po dokonaniu oceny różnych rozwiązań okazało się jednak, że żadne z nich nie jest równie wydajne jak Radius. W rezultacie firma zdecydowała się nadal korzystać z tego systemu w swoim dziale etykietowania, ponieważ pozostaje on najbardziej odpowiednim rozwiązaniem dla jej potrzeb w zakresie produkcji opakowań.
Jak wspomina firmowy analityk systemów biznesowych: Stawiamy na Radius ERP od 18 lat. (…) Gdyby istniało lepsze rozwiązanie, już dawno byśmy je wprowadzili.
Zaufany partner technologiczny dla liderów branży opakowań
Firma wybrała system Radius ERP ze względu na jego kompleksowy charakter, innowacyjność modułów oraz zdolność optymalizowania zautomatyzowanych procesów. Na systemie Radius w istotnym stopniu oparte są operacje drukowania i pakowania, co czyni go wszechstronnym i niezbędnym narzędziem dla tych procesów. Ze względu na wymogi wysokich poziomów produkcji oraz harmonogramowania, firma zawsze stara się zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych między przedsiębiorstwami. Dla osiągnięcia swych celów zaczęła przyglądać się innym rozwiązaniom optymalizacyjnym i automatyzującym w ramach pakietu ePS Packaging Suite.
Analityk systemów biznesowych kontynuuje: Radius (…) oferuje wszechstronne funkcje w modułach i połączonych systemach ePS, spełniając większość naszych wymagań. Dzięki zintegrowanemu z nim ePS PrintFlow zyskujemy doskonały wgląd w planowanie produkcji we wszystkich zakładach. Nacisk, jaki ePS Packaging kładzie na interfejs użytkownika i doświadczenie, automatyzację i płynną integrację siostrzanych rozwiązań, czyni go dla nas wyjątkowo atrakcyjnym. Przewidujemy wprowadzenie ePS Automator i AutoCount, które pomogą nam zbliżyć się do poziomu kompletnego rozwiązania (...).
Planowanie przyszłości produkcji z nutką technologii
Firma rozwija się dzięki udanym przejęciom. Aby podtrzymać ten ciąg sukcesów oraz zachować wysokie standardy jakości i wydajności, zaczęła poszukiwać sposobów na scentralizowanie planowania produkcji i zautomatyzowanie procesów. Zdawano sobie sprawę, że zmiany te będą niezbędne, ponieważ ilość pracy rosła wykładniczo, a wraz z nią również obawa, że przerośnie ona natywne możliwości planowania oferowane przez Radius.
To było powodem decyzji, by dla zwiększenia mocy produkcyjnych w wielu lokalizacjach podnieść wydajność oraz skalę automatyzacji planowania. W firmie przeprowadzono dokładne badania, oceniając możliwe opcje oraz potencjalne ulepszenia. Po porównaniu oferty kilku konkurentów ustalono, że PrintFlow jest najodpowiedniejszym wyborem do usprawnienia firmowych operacji.
Główny planista wspomina: Z naszego punktu widzenia przełomem był oferowany przez PrintFlow potencjał automatyzacji. PrintFlow pomógł zautomatyzować firmowe operacje, umożliwiając jednoczesny podgląd wszystkich zakładów i podejmowanie wyzwań związanych z planowaniem, co również otworzyło nowe możliwości.
Głównym celem było usprawnienie planowania dla ograniczenia do minimum czasu poświęcanego przez planistów na ręczne sterowanie zadaniami oraz umożliwienie PrintFlow obsługi bardziej pracochłonnych zadań. Wdrożenie PrintFlow na 19-20 stacjach roboczych przyniosło wymierne rezultaty w postaci zauważalnej redukcji nadgodzin, liczby zmian i skali ręcznego planowania. Wdrożenie PrintFlow zaowocowało również poprawą komunikacji w zespole, co dodatkowo przyczyniło się do usprawnienia współpracy.
Oddajmy ponownie głos głównemu planiście: Od momentu wdrożenia PrintFlow w naszym największym zakładzie minęło 12 miesięcy. Jednym z kluczowych wskaźników poprawy wydajności, który udało nam się osiągnąć, było zmniejszenie liczby przezbrojeń o co najmniej jedno tygodniowo na maszynę. Zauważamy również znaczną redukcję nadgodzin w porównaniu z okresem sprzed wdrożenia PrintFlow. Kolejnym wskaźnikiem KPI było skrócenie czasu planowania, a wynik 70% redukcji przekroczył nasze oczekiwania. Wcześniej spędzałem osiem godzin dziennie na planowaniu, a teraz jest to ok. dwóch i pół godziny. Zautomatyzowałem ok. 70% swojego czasu dzięki PrintFlow. Mam teraz czas, aby dodać dodatkowe zakłady i zautomatyzować je w co najmniej 70%.
Najwyższy poziom optymalizacji dla złożonych harmonogramów produkcji
Pomyślne wdrożenie PrintFlow było możliwe dzięki wartościowym danym dostarczonym przez wewnętrzny zespół administratorów Radius oraz ich intensywnym wysiłkom na rzecz zapewniania dokładności danych w ramach Radius ERP. Wprowadzenie PrintFlow pomogło w przejściu od papierowych harmonogramów na bardziej wydajny system cyfrowy, umożliwiając zespołom odświeżanie terminarzy i łatwy dostęp do kompleksowych informacji za pośrednictwem Radius. Dodatkowo integracja Crystal Reports jeszcze bardziej usprawniła system, dostarczając cennych informacji, które umożliwiają zespołom wydajniejszą pracę. Synergia między Radius i PrintFlow znacznie zwiększyła zdolność zespołu do zarządzania zadaniami i uzyskania kompleksowego wglądu w dynamikę nowo utworzonego ekosystemu – wyjaśnia analityk systemów biznesowych, dodając: – PrintFlow uprościł naszą komunikację
i zapewnił łatwy dostęp do informacji dzięki interfejsowi podobnemu do Google i przydatnym funkcjom. Zaobserwowaliśmy 50-proc. redukcję e-maili związanych z planowaniem, co stanowi ogromną poprawę produktywności. PrintFlow okazał się nieoceniony w optymalizacji naszych procesów planowania produkcji. Jego możliwości automatyzacji i optymalizacji eliminują błędy, które wcześniej zdarzały się w działaniach, a jednocześnie umożliwiają automatyzację harmonogramowania między zakładami dla ok. 1500 zadań w dowolnym momencie.
Główny planista podsumowuje: Pracuję w firmie od 16 lat i w tym czasie widziałem, jak ewoluowały nasze procesy planowania produkcji. Polegaliśmy na wiedzy pracowników i całych działów, która nie była skatalogowana, a kierowała naszym procesem decyzyjnym. Dzięki PrintFlow możemy przenieść naszą wiedzę do systemu, co całkowicie zmieniło nasz sposób działania. To, co wcześniej zajmowało godziny ręcznej pracy, teraz można osiągnąć w ciągu minuty. PrintFlow stał się niezbędnym narzędziem dla naszej firmy i gorąco polecam go każdemu, kto chce zoptymalizować swoje procesy planowania produkcji.
Po zainstalowaniu Radius ERP we wszystkich fabrykach działu opakowań i udanym uruchomieniu PrintFlow w zakładach Doliny Kalifornijskiej, zespół zamierza powtórzyć ten sam sukces w niedawno przejętym zakładzie.
Tłumaczenie: TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
