Specjaliści od czujników z firmy Leuze prezentują dwie nowe serie czujników wykonane w obudowach ze stali nierdzewnej: Serię 33C w wykonaniu higienicznym i Serię 35C w wytrzymałej wersji do gruntownego czyszczenia na mokro. Mogą one znaleźć zastosowanie w procesach produkcji i pakowania o zaostrzonych rygorach higienicznych.
Procesy produkcji oraz pakowania prowadzone z zachowaniem wymogów higienicznych nakładają wysokie wymagania na stosowane technologie czujników. Czujniki muszą być odporne i niezawodne oraz posiadać dopuszczenia do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Dzięki dwóm nowym seriom czujników w obudowach ze stali nierdzewnej operatorzy systemów mogą działać z zachowaniem zasad bezpieczeństwa.
Gładkie kontury obudowy bez otworów mocujących sprawiają, że seria 33C jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w przemyśle spożywczym, napojów lub farmaceutycznym – nawet do pracy w obszarach produkcyjnych z niezapakowanymi produktami. Seria 35C została zaprojektowana z myślą o wytrzymałości. Idealnie nadaje się do stosowania przy wysokich obciążeniach mechanicznych i intensywnych procesach czyszczenia. Ponadto czujniki serii 35C mogą być używane w przemyśle spożywczym. Są one także idealnym rozwiązaniem dla przemysłu motoryzacyjnego lub przy produkcji narzędzi.
Rozwiązania dla procesów pakowania
Czujniki z obydwu serii dostępne są jako czujniki dyfuzyjne, jednokierunkowe bariery świetlne oraz refleksyjne bariery świetlne. Serie 33C i 35C obejmują również rozwiązania specjalne, dedykowane dla procesów pakowania. Należą do nich refleksyjne bariery świetlne do wykrywania szkła i PET, czujniki z tłumieniem tła przeznaczone do wykrywania małych obiektów, dynamiczne czujniki referencyjne oraz bariery świetlne jednokierunkowe do zastosowań przy promieniowaniu przenikającym przez folie. Miniaturowe czujniki ze stali nierdzewnej z serii 53C i 55C stanowią idealne uzupełnienie dla kompaktowych czujników z serii 33C i 35C.
Wymagania dla czujników instalowanych nad odkrytymi produktami spożywczymi są bardzo wysokie. Możliwe jest stosowanie wyłącznie urządzeń dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Zdaniem producenta idealnym wyborem jest dynamiczny czujnik referencyjny DRT35C z serii 35C w obudowie ze stali nierdzewnej. Nie ma konieczności stosowania dodatkowej obudowy
czujnika.
Szybki start dzięki technologii LED Power PinPoint
Nowe serie czujników Leuze 33C i 35C po raz pierwszy dostępne są w technologii LED Power PinPoint, umożliwiającej szczególnie szybkie oraz bezproblemowe wyrównanie i uruchomienie. Jest to możliwe dzięki jasnej, jednorodnej okrągłej plamce świetlnej. Z dużą precyzją pokazuje ona reakcje czujnika. Rozmiar, kształt oraz homogeniczność plamki świetlnej pozostają stałe w całym zakresie roboczym. Dodatkowo jako alternatywne dla LED Power PinPoint źródła światła mogą być wykorzystywane lasery lub urządzenia wykorzystujące podczerwień.
Doskonała szczelność
W trudnych warunkach przemysłowych czujniki w obudowach z tworzywa sztucznego zazwyczaj muszą być dodatkowo chronione za pomocą specjalnych, strukturalnie złożonych obudów wykonanych ze stali nierdzewnej. Jedynie wówczas są w stanie sprostać wysokim standardom higienicznym oraz wytrzymać czyszczenie przy pomocy myjek ciśnieniowych. Nie jest to konieczne przy zastosowaniu czujników serii 33C i 35C w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Pozwala to na ograniczenie złożoności systemu, obniżenie nakładów na instalację, a tym samym umożliwia redukcję kosztów. Odpowiedni stopień ochrony IP67, IP68 i IP69K, a także certyfikaty ECOLAB, CleanProof+ i Diversey potwierdzają, że urządzenia działają niezawodnie również w strefach o dużej wilgotności oraz podczas intensywnych procesów czyszczenia.
Refleksyjna bariera świetlna PRK33C.PPTT3 z serii 33C umożliwia wykrywanie przezroczystych butelek na aseptycznej linii napełniania. Higieniczna konstrukcja o wyjątkowo gładkiej obudowie bez otworów mocujących zapobiega gromadzeniu się osadów. Zastosowanie króćca umożliwia hermetyczny montaż czujnika.
Inteligentna komunikacja
Dodatkowym atutem umożliwiającym szybką i łatwą parametryzację jest wyposażenie obu serii w interfejs IO-Link. Operatorzy systemów za pośrednictwem interfejsu otrzymują między innymi dane diagnostyczne, dzięki czemu mogą odpowiednio wcześniej planować działania w ramach konserwacji predykcyjnej.
Opracowano na podstawie informacji firmy Leute
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
