Rynek druku fleksograficznego stale się rozwija, napędzany rosnącą potrzebą poprawy jakości druku, obniżenia kosztów i zwiększenia marż, mimo coraz krótszych nakładów. W tej ciągłej pogoni za innowacjami i optymalizacją włoska firma BFT Carbon, lider w produkcji komór raklowych z włókna węglowego, wyróżnia się zaawansowanymi technologiami. Jej rozwiązania zapewniają drukarniom flekso wyższą jakość oraz zmniejszenie odpadów, których często bywa więcej, niż mogłoby się wydawać.
Jednym z problemów skłaniających drukarnie do rozważenia wymiany tradycyjnych komór jest korozja. Stosowanie farb na bazie wody, coraz powszechniejszych w przypadku drukowania na papierze, tekturze i foliach z tworzyw sztucznych, generuje napięcie powierzchniowe na aluminiowych komorach raklowych, prowadząc do postępującej korozji galwanicznej. Korozja ta sprawia, że farba przylega do powierzchni, co wymaga większych ilości wody i dłuższych czasów mycia. Gdy korozja staje się znaczna, farba może gromadzić się w powstałych nierównościach, co powoduje zanieczyszczenia przy zmianach koloru i zwiększa ilość odpadów.
Zastąpienie tradycyjnych komór komorą raklową z włókna węglowego BFT Carbon automatycznie rozwiązuje te problemy. Włókno węglowe, produkowane w zaawansowanym procesie laminacji z warstw preimpregnowanych tkanin węglowych, oferuje ultragładką powierzchnię, która pozwala farbie płynąć bez niepożądanego przylegania. Dodatkowo włókno węglowe jest znacznie lżejsze: tradycyjna komora o wadze 35 kg może ważyć jedynie 12 kg w wersji z włókna węglowego (dla szerokości do 2850 mm), co zmniejsza ogólne obciążenie i poprawia ergonomię.
Oprócz lekkości włókno węglowe doskonale sprawdza się w pochłanianiu wibracji. W środowiskach druku o dużych prędkościach, gdzie wibracje mogą wpływać na precyzję, włókno węglowe ogranicza rozchodzenie się fal, zapewniając stabilność i większą dokładność druku. Przekłada się to na bardziej precyzyjny i spójny efekt, nawet przy dużych prędkościach.
Rozwiązania BFT Carbon są przeznaczone do maszyn nowej generacji, dzięki współpracy z wiodącymi producentami maszyn fleksograficznych, ale nadają się również do istniejących systemów przy wykorzystaniu kompletnego pakietu modernizacyjnego. Program ten obejmuje wizytę techniczną inżyniera BFT, który dokonuje precyzyjnych pomiarów, aby umożliwić zespołowi projektowemu opracowanie spersonalizowanego systemu 3D. Po zakończeniu produkcji komór z włókna węglowego wyspecjalizowany zespół BFT wykonuje instalację w ciągu zaledwie 12 tygodni.
Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, jak rozwiązania BFT Carbon mogą poprawić Twoją produkcję, odwiedź www.bftgroup.tech
Rynek druku fleksograficznego stale się rozwija, napędzany rosnącą potrzebą poprawy jakości druku
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
