Farby klejące stanowią rewolucyjną zmianę w procesie uszlachetniania druków. Umożliwiają uzyskiwanie w trakcie jednego przejścia przez maszynę offsetową w linii doskonałych efektów metalicznych, które do tej pory możliwe były do osiągnięcia jedynie podczas wieloetapowych pracochłonnych procesów produkcyjnych.
Metoda polega na wybiórczym lub też całoaplowym nanoszeniu na podłoże drukowe specjalnej farby klejącej, która zachowuje się na maszynie jak tradycyjna farba arkuszowa offsetowa. Podawanie jej na arkusz odbywa się z konwencjonalnego zespołu drukującego. Kolejnym krokiem jest naniesienie w następnym zespole drukującym odpowiedniej folii srebrnej lub złotej.
Obciąg gumowy powoduje dociśnięcie folii do arkusza. W miejscach, w których naniesiona została uprzednio farba klejąca, folia metaliczna zostaje oderwana od materiału nośnego i naniesiona na podłoże drukowe.
Farby klejące produkcji hubergroup występują pod nazwą Cold Foil adhesive i dostępne są w dwóch wersjach kolorystycznych – srebrnej oraz złotej.
Cechy odpornościowe obu wariantów określone są wg norm ISO 12040 i ISO 2836.
Różnią się one jedynie odpornością na światło. Srebrna charakteryzuje się najwyższą możliwą światłoodpornością wg skali wełnianej – 8, a złota – 3. Obie są odporne na działanie rozpuszczalników i alkoholu, a ponadto są odporne na alkalia.
Farby klejące nie zawierają w swoim składzie olejów mineralnych, nie są jednak produktami o niskiej migracji. Dlatego nie zaleca się ich stosowania do produkcji opakowań artykułów spożywczych i używek wrażliwych sensorycznie.
Uzyskany efekt końcowy foliowania zależny jest oczywiście od warunków produkcyjnych.
Duże znaczenie będą odgrywały tu:
– ciągliwość farby klejącej (wyznaczać ona będzie zdolność transferową folii);
– wsiąkliwość zastosowanego podłoża, jego szorstkość, podatność na zrywanie powierzchni itp.;
– grubość naniesionej warstwy farby, udział powierzchni aplowych na arkuszu, drobne elementy drukowe;
– konfiguracja maszyny drukującej, prędkość drukowania;
– dodatki do roztworów zwilżających itp.
Dlatego dla zapewnienia bezpieczeństwa procesu produkcyjnego ważne jest doświadczenie w zakresie mogących się pojawiać zmian warunków i ich wpływu na efekt końcowy. Zmiany parametrów procesu produkcyjnego mogą powodować zróżnicowany efekt końcowy foliowania.
Farby klejące wysychają przez kontakt z powietrzem czyli oksydacyjnie. W związku z tym nie są produktami o niskim zapachu własnym, ponieważ podczas procesu wysychania powstają lotne związki rozpadu. Schnięcie oksydacyjne zapewnia farbom odporność na zarysowania i gwarantuje odpowiednią przyczepność do podłoża.
Bardzo ważnym parametrem właściwego transferu folii jest ciągliwość (tack) farby klejącej. Nie może być ona zbyt wysoka ani zbyt niska. Należy pamiętać, że rozcieńczanie farby klejącej powoduje zmiany jej parametrów ciągliwości. Jeśli jednak w szczególnych przypadkach zaistnieje konieczność redukcji ciągliwości, należy zastosować specjalnie dobrany olej drukowy lub pastę korygującą.
Olbrzymią rolę w prawidłowym przebiegu procesu produkcyjnego z zastosowaniem farb klejących odgrywa również prędkość wsiąkania w podłoże. Spowodowane jest to bezpośrednim wpływem na ciągliwość produktu do czasu transferu folii i stanowi ostatecznie o jakości efektu końcowego. Dla prędkości wsiąkania istotne są także właściwości zastosowanego podłoża drukowego.
Tym samym są wyznacznikiem jakości i efektu końcowego folio-wania na zimno. Wsiąkliwość podłoża, szorstkość i podatność na zrywanie to najważniejsze z nich.
Ciągliwość i zdolność wsiąkania w podłoże farb klejących zależne są bezpośrednio od naniesionej grubości warstwy produktu. Dlatego też parametry nanoszenia farby klejącej powinny być utrzymywane na stałym, niezmiennym poziomie i kontrolowane densytometrycznie. Dla ułatwienia tego procesu farby klejące są dodatkowo podbarwiane.
Zalecamy stosowanie grubości nanoszonej warstwy w zakresie 1,5 g/m2. Gęstość optyczna mokrej warstwy powinna wynosić ok. 0,6 przy filtrze cyjan dla farby srebrnej i yellow dla farby złotej.
Znaczącym faktorem dla procesu foliowania jest zdolność odklejania się folii od podłoża nośnego. Każdorazowa zmiana folii i jej właściwości może znacząco wpływać na efekt końcowy.
Ciągliwość farby klejącej do momentu transferu folii zależy również od prędkości maszyny drukującej. Dlatego ustawienia maszyny muszą być wykalibrowane tak, aby zapewnić właściwy transfer farby.
Należy również zwrócić uwagę na właściwości roztworu zwilżającego pod kątem stopnia emulgowania z farbą, a tym samym zmian jej ciągliwości. Podawanie roztworu na maszynie musi być minimalne, aby – szczególnie przy nanoszeniu niewielkich ilości farby klejącej na podłoże – zapobiegać nadmiernej emulgacji, a tym samym nierównomiernemu nadawaniu farby na podłoże.
Farby klejące to duże uproszczenie w procesie uszlachetniania artykułów drukowanych metodą offsetową. Z pewnością dla uzyskania optymalnego efektu foliowania na zimno przy ich zastosowaniu niezbędne są wcześniejsze próby i wnikliwy nadzór nad procesem.
Ewa Rajnsz
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
