Automatyzacja w produkcji POS-ów – Tomasz Gajkowski

1 Jan 1970 09:23

Dzisiejszy bardzo dynamicznie rozwijający się rynek „packaging” to nie tylko opakowania, to także forma ekspozycji towarów w punktach sprzedaży. Już jedna wizyta w jakimkolwiek markecie czy nawet osiedlowym sklepiku wystarcza, aby dostrzec nowy trend. Coraz więcej firm korzysta ze specjalnych standów – ekspozytorów POS, produkowanych specjalnie na ich potrzeby i chce w ten sposób eksponować swoją ofertę. Produkty oferowane w taki sposób prezentują się bardzo atrakcyjnie, wyróżniając się na tle standardowych półek sklepowych. „Stand” POS (ang. Point Of Sale) to swego rodzaju „mebel”; stojak z półkami, wykonany najczęściej z tektury kaszerowanej, z eksponowanymi na nim towarami oraz szatą graficzną (logo firmy, reklama produktu itp.). Prezentuje się bardzo atrakcyjnie w odróżnieniu od standardowego wyposażenia półek sklepowych. „Stand” może przybierać różne kształty i wielkości, w zależności od potrzeb klienta, firmy zamawiającej. POS-y są też wykonywane w relatywnie krótkich seriach. Z uwagi na powyższe uwarunkowania zautomatyzowanie procesu ich produkcji jest trudne. Proces produkcji w końcowej fazie najczęściej wykonywany jest ręcznie (nakładanie kleju przy użyciu pistoletów klejowych na poszczególne elementy „standu” i składanie „standu” w całość). Konsekwencje tego to dość ograniczona wydajność procesu oraz wysokie koszty, które wynikają m.in. z użycia drogiego kleju hot melt i ilości, jaka jest nakładana na elementy „standu” (ścieżki klejowe nałożone ręcznie są grube i często nieoptymalne, jest ich po prostu za dużo). Zautomatyzowanie nakładania kleju pozwala zoptymalizować produkcję: przyspieszyć oraz obniżyć koszty. Firma Lynx Poland Sp. z o.o. – polski producent maszyn CNC – opracowała i oferuje ploter klejowy Felix Gluer, dedykowany właśnie produkcji „standów” POS. Urządzenie nakłada klej z dużą prędkością i precyzją. Stół roboczy – będący jednocześnie podajnikiem pojemnościowym – pozwala na pracę z elementami „standu”, ułożonymi w stosie o wysokości do 50 cm. Zastosowanie dwóch głowic i aparatów klejowych – na klej zimny i gorący – obniża koszty produkcji (klej zimny może być nawet kilkakrotnie tańszy od gorącego). Operator sam dobiera grubość i kształt ścieżki klejowej (np. linia ciągła lub przerywana). Ploter klejący jest bardzo wydajny, dlatego w zależności od modelu mogą przy nim pracować nawet 4 zespoły operatorów odbierających i składających „standy”, co zwiększa produktywność. Proste i intuicyjne oprogramowanie pozwala zaprogramować maszynę pod konkretną pracę w czasie do ok. 2 min. Felix Gluer jest nowym rozwiązaniem w ofercie firmy Lynx Poland Sp. z o.o. Od premiery w marcu br. urządzenie cieszy się dużym zainteresowaniem, np. drukarnia VILPOL z Wilkowa Polskiego k. Warszawy zdecydowała się kupić 3 takie urządzenia. Następne plotery zostały zamówione przez kolejnych klientów.