Firma BOBST ogłosiła wprowadzenie na rynek MASTERLINE DRO, nowej sztancy rotacyjnej realizującej pełen proces produkcyjny od podajnika wstępnego do paletyzatora. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii – w tym dziesięciu opatentowanych – MASTERLINE DRO ma zapewnić przetwórcom najbardziej wszechstronne, zautomatyzowane, połączone i wysoce ergonomiczne rozwiązanie na rynku. Maszyna pozwala osiągnąć wyjątkową wydajność na poziomie ponad 40 milionów metrów kwadratowych w skali roku, łącząc wysokonakładową produkcję prostych pudełek i opakowań o wartości dodanej z wysokiej jakości drukiem i wycinaniem.
MASTERLINE DRO umożliwia druk dwustronny w jednym przebiegu, zaawansowane wycinanie oraz szybką zmianę narządu na całej linii. Producent przekonuje, że łączy ona cyfryzację, łączność oraz automatyzację na niespotykanym dotychczas poziomie i stanowi milowy krok na drodze ku nowej epoce w produkcji pudełek.
MASTERLINE DRO została zaprojektowana tak, by sprostać wymaganiom rynku w zakresie wartościowych opakowań, skrócenia terminów dostaw i bardziej zrównoważonych działań, w tym nowych wymagań handlu internetowego – powiedział David Arnaud, dyrektor ds. marketingu FFG DRO w firmie BOBST. – Skoro właściciele marek wymagają od swoich dostawców opakowań z tektury falistej coraz wyższej jakości wycinania i druku, ich realizacja – przy jednoczesnym zachowaniu marży zysku – staje się coraz ważniejsza dla producentów pudełek. MASTERLINE DRO to właśnie osiąga i wierzymy, że wyznacza nowy punkt odniesienia w branży.
Duże oszczędności na surowcach i odpadach
BOBST informuje, że linia zapewnia wyjątkową jakość każdego elementu, a wyprodukowane na niej pudełka wykazują 15% poprawę wyników w teście BCT (badania odporności na ściskanie), co oznacza możliwość znacznych oszczędności dzięki ograniczeniu zużycia papieru.
Dwa systemy kontroli jakości umożliwiają uzyskanie perfekcyjnego pasowania druku w trakcie narządu i produkcji: Start & Go zapewnia w pełni automatyczną konfigurację wielokolorowych zleceń z automatyczną kompensacją nieregularności form drukowych po wydruku zaledwie jedenastu arkuszy, zaś Lead & Print gwarantuje spójność „print to print” i „print to cut” z proaktywną kompensacją nieregularności tektury podczas produkcji. Urządzenie posiada wbudowany wydajny system zbierania kurzu, który zapewnia
doskonałą jakość druku oraz wydajność sztancowania, usuwając ponad 99,9% odpadów powstałych podczas wycinania.
BOBST przekonuje też, że linia jest łatwa w narządzie i obsłudze. Sterowanie jest proste i intuicyjne, a dzięki ultraszybkiej zmianie zleceń od podajnika wstępnego do paletyzatora umożliwia ona maksymalne wydłużenie czasu pracy przy minimalnym wysiłku. MASTERLINE DRO posiada solidną, wytrzymałą konstrukcję o długiej żywotności dzięki zastosowaniu części BOBST o wysokiej jakości. Producent obiecuje również niskie koszty konserwacji dzięki wykorzystaniu standardowych części zamiennych, intuicyjnemu menu oraz dostępowi do wszystkich elementów maszyny.
Kiedy projektujemy nowe urządzenie, naprawdę myślimy o nim przez pryzmat klienta – powiedział David Arnaud. – Z tego powodu MASTERLINE DRO zaspokaja biznesowe potrzeby przetwórców teraz i w przyszłości. Będzie ona wyjątkowo dobrze służyć przetwórcom i zapewni im ogromną przewagę nad konkurencją.
Opracowano na podstawie materiałów firmy BOBST
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
