DigiFlex Group s.c. to przygotowalnia płyt polimerowych. Tu pracuje się i tworzy z pasją. Towarzyszą jej bogate doświadcze-nie, unikalne rozwiązania oraz pierwszy w Polsce system Kodak Flexcel NX WIDE-C z pełną linią do obróbki płyt w formacie 1200x1600. Wszystko to razem daje – co podkreślają właściciele firmy Joanna Sychowicz i Piotr Kolera – znakomite rezultaty. Ta licząca sobie niespełna dwa lata firma rozwija się i zdobywa coraz większe zaufanie i zainteresowanie klientów – fleksograficznych drukarń opakowaniowych z Polski i z zagranicy. Niejednokrotnie trafiają tu one z najtrudniejszymi projektami i powierzają jej swoje prace.
DigiFlex Group s.c. nie obawia się tego rodzaju wyzwań –mierzy się z nimi pracujący tu zespół grafików i technologów. To przynosi sukcesy. Z jednej strony drukarni, która otrzymuje profesjonalnie przygotowane formy, gwarantujące jej najwyższą jakość końcowego produktu. Z drugiej – firmie DigiFlex Group s.c., bo dzięki temu może ona kontynuować swój rozwój.
Pasja i doświadczenie
Wieloletnie doświadczenie właścicieli firmy oraz jej pracowników w zakresie przygotowania materiałów do druku fleksograficznego, pozyskane zarówno w przygotowalniach, ale co szczególnie cenne – również w drukarniach opakowaniowych i etykietowych – to wartość nadrzędna tej firmy. DigiFlex Group s.c. jest dla nich spełnieniem marzeń, od początku autorskim projektem, opartym na własnym, całkowicie polskim kapitale. Starannie przemyślanym i zaplanowanym, opartym na solidnym biznesplanie. Na domiar tego – wszystkiemu, co tu się dzieje, towarzyszy ogromna pasja. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, jakie pozyskaliśmy podczas naszej wcześniejszej kariery zawodowej – mówi Joanna Sychowicz – doskonale wiemy, jakie procesy zachodzą w drukarniach fleksograficznych, czego można się spodziewać po stronie drukarni, co się może wydarzyć w procesie drukowania. Wszystko to sprawia, że już na etapie przygotowania materiałów do druku jesteśmy w stanie to przewidzieć i tak przygotować formy drukowe, by naszemu klientowi zapewnić najwyższy stopień bezpieczeństwa produkcji. Cieszy nas fakt, że to udaje się nie tylko przy pracach prostych, ale również tych najtrudniejszych. Na taki sukces składają się z jednej strony technologia Kodak Flexcel NX, na której oparliśmy swoją produkcję, z drugiej zaś – nasze unikalne rozwiązania technologiczne oraz model biznesu, jaki wdrożyliśmy na początku naszej działalności. Zawsze bowiem chcieliśmy być partnerem dla naszych klientów, a nie tylko dostawcą form drukowych do ich zakładów poligraficznych – dodaje Piotr Kolera.
Pasja i technologia Kodak Flexcel NX
Przy wyborze naświetlarki, która ma pracować w firmie DigiFlex Group s.c. od początku było jasne, że będzie to rozwiązanie Kodaka. Znaliśmy je niemal od chwili, gdy pojawiło się w Polsce – mówi Joanna Sychowicz. – Pracowaliśmy z tym rozwiązaniem kilka lat wcześniej, poznając wszystkie możliwości tej technologii. Wiedzieliśmy też, jak duże efekty można osiągać wykorzystując je w codziennej pracy i dlatego zdecydowaliśmy się na wybór systemu Kodak Flexcel NX. System składa się z: naświetlarki termicznej Trendsetter NX, specjalnego laminatora, unikalnych powłok termograficznych ThermalImagingLayer oraz płyt polimerowych Flexcel NXH (przeznaczonych do drukowania na różnego rodzaju podłożach takich jak papier, folia, aluminium, tektura czy materiały etykietowe i wiele innych). Został on tak opracowany, aby uzyskać bardzo wysoką jakość matrycy i tym samym odbitki nakładowej, co pozwala na bardzo dokładne odwzorowanie projektów i zwiększenie wydajności drukowania. Przykładem niech będzie tutaj zrealizowany z sukcesem projekt naszego klienta, o ogromnym nakładzie ok. 500 tys. metrów bieżących ciągłego druku, przy szerokości wstęgi 900 mm. Projekt zrealizowany na jednym komplecie form z utrzymaną jednakową jakością w całym nakładzie – mówi Piotr Kolera. – Owszem, prawdą jest, o czym mówi się w branży nieco naciągając fakty, że nieprawidłowo przygotowane płyty mogą zużywać się szybciej. Zachowując jednak reżim technologiczny, jaki określa firma Kodak przy ich wytwarzaniu, a taki bezwzględnie stosujemy w naszej firmie, oferowane przez nas i wykonane w systemie Kodak Flexcel NX formy drukowe są bardzo trwałe i wytrzymują nawet bardzo duże nakłady. Dodatkowo – co bardzo sobie cenimy – system Kodaka jest bardzo elastyczny. Dzięki temu mogliśmy wdrożyć nasze autorskie, unikalne rozwiązanie technologiczne UniqueHQ, by w jeszcze większym zakresie zaspokoić oczekiwania klientów i wyróżnić się jakością oferowanych produktów. Wszystko to sprawia, że gwarantujemy obecnie jakość niedostępną dla innych funkcjonujących na rynku przygotowalni, co przekłada się również na wysoką jakość końcowego produktu naszych klientów.
Pasja i unikalne rozwiązania – technologia Kodak i system UniqueHQ
Z pewnością jednym z pierwszych unikalnych rozwiązań, jakie założyliśmy sobie planując nasz biznes – mówi Joanna Sychowicz – był większy format naświetlarki. Fakt, że postawiliśmy na innowacyjny, jeden z pierwszych w naszym kraju system Kodak Flexcel NX WIDE-C, oparty na wiodącej technologii na rynku, wyróżnił nas na tle innych naświetlarni. Połączenie doświadczeń – z jednej strony handlowych w osobie Piotra Kolery, z drugiej strony w osobach Joanny i Daniela Sychowiczów w zakresie technologii fleksograficznej – było kolejnym elementem. Zdecydowanie wyróżnił nas także autorski system UniqueHQ, który stworzyliśmy, aby zapewnić jeszcze wyższą jakość naszych produktów, tj. form drukowych – mówi Daniel Sychowicz, główny technolog. – Dzięki temu pozwalają one naszym klientom – drukarniom – uniknąć problemów m.in. z krawędziowaniem, jakie mogą zdarzyć się przy niektórych projektach. Szczególne znaczenie ma to w przypadku obsługi klientów sieciowych i drukowania kodów kreskowych – tu skutecznie eliminujemy tzw. sianie na kodach. Dzięki formom drukowym przygotowanym przez DigiFlex Group s.c. nasi klienci eliminują jakiekolwiek problemy z tym związane. Kiedy klient chce uzyskać większe nasycenie barwy i lepszą równomierność krycia farbą, a przy tym bardzo wysoką czytelność drobnej kreski – również sobie z tym poradzimy. Możemy bowiem w sposób selektywny operować strukturami nakładanymi na powierzchnię drukującą w ramach jednej formy drukowej. Oczywiście korzystamy również z firmowego rozwiązania Kodaka, czyli struktury DigiCap NX. Wszystkie te wartości przekładają się na znaczące korzyści dla drukarń; w przypadku dużych nakładów – np. na znaczne oszczędności farby. Dla niektórych projektów jesteśmy w stanie stworzyć takie matryce, że dany kolor nie wymaga położenia pod niego dodatkowego koloru, który wyrównałby krycie. Raz położony kolor, dzięki strukturze matrycy, jaką oferujemy, wypełnia całą powierzchnię drukową i oddaje pełny efekt. Wiemy, że inni podążają już naszym śladem, ale z racji technologii Kodak Flexcel NX, z której korzystamy oraz naszego systemu UniqueHQ wciąż jesteśmy kilka kroków do przodu przed konkurencją. Oferowane przez nas matryce do drukowania przede wszystkim podwyższają jakość końcowego produktu w drukarni, pozwalają jej na oszczędności farby, folii, energii oraz czasu. Wiadomym jest, że proces akceptacji pracy do druku może trwać w niektórych przypadkach nawet kilka godzin. Oferowane przez nas formy drukowe skracają go do minimum – w drukarniach, które je stosują, akcept trwa 20-30 minut. Cenią to sobie nie tylko nasi klienci, ale również ich zleceniodawcy. Dzieje się tak oczywiście w przypadku drukarń, które przestrzegają procedur standaryzacji.
Warto podkreślić, że wyróżniamy się również modelem biznesu, jaki proponujemy naszym klientom – dodaje Piotr Kolera. –Naszym zamierzeniem było tak zbudować firmę, aby s
tać się partnerem dla każdej drukarni, do którego może się ona zgłosić w przypadku jakiejkolwiek przeszkody związanej z drukowaniem i który nie pozostawi jej z tym samej. Od początku oferowaliśmy naszym klientom rzetelną, uczciwą obsługę i pomoc opartą na naszej wiedzy i doświadczeniu. To wsparcie technologiczne okazuje się dla nich szczególnie cenne. Jest nam w tym również pomocna firma Kodak, która pomaga rozwiązywać razem z nami określone problemy bezpośrednio u klientów.
Pasja i sukces
Cieszą nas historie naszych klientów, które są dowodem tego, że technologia Kodak, którą oferujemy oraz nasze rozwiązania przekładają się na ich sukces – mówi Joanna Sychowicz. –Wystarczy wspomnieć, że jeden z naszych klientów przyszedł do nas, kiedy jego nakłady zaczęły spadać. Przeanalizowaliśmy jego sytuację i podeszliśmy do sprawy indywidualnie, bo tak to się odbywa w naszej firmie w przypadku każdego zleceniodawcy. Okazało się, że zaproponowane przez nas rozwiązania w zakresie przygotowalni, oparte między innymi na technologii Kodak Flexcel NX, spowodowały wzrost zleceń w tej drukarni. Inny klient z kolei dzięki naszej przygotowalni zwiększył swoją wydajność (bo formy drukowe Kodaka z naszym systemem UniqueHQ oferują dużą wydajność i bezpieczeństwo drukowania) i rozwinął park maszynowy. Jeszcze inni klienci odnotowują sukcesy w zakresie pozyskiwania nowych zleceniodawców i zleceń, bo okazuje się, że z naszymi formami fotopolimerowymi mogą oferować wyższą jakość końcowego produktu. Mogą więc sięgać po projekty z wyższej półki i otwierają się dla nowych klientów.
Jest nam też niezmiernie miło, kiedy mierzymy się z najtrudniejszymi wyzwaniami i w tej walce wygrywamy – dodaje Daniel Sychowicz. – Tak było w przypadku jednego z naszych obecnych klientów, który zwrócił się do nas po raz pierwszy i który do tej pory nie miał kontaktu z technologią Kodak Flexcel NX. Wykonaliśmy dla niego bardzo trudne prace, bo miał to być dla nas pewnego rodzaju test. Okazało się, że z technologią Kodaka, naszym profesjonalizmem i zastosowanymi przez nas unikalnymi rozwiązaniami, w tym systemem UniqueHQ, było to zadanie, z którym sobie doskonale poradziliśmy, co zaowocowało rozpoczęciem współpracy.
Jestem przekonany – mówi Piotr Kolera – że takich przykładów będzie więcej, bo uzyskaniu najwyższej jakości form drukowych poświęcamy całą naszą pracę. Dzięki temu jesteśmy w stanie nie tylko dostarczać rozwiązania konkurujące z jakością oferowaną dotychczas przez rotograwiurę (technologię gwarantującą najwyższą jakość, ale znacznie droższą), ale też generować znaczące korzyści operacyjne dla naszych odbiorców, m.in. skrócony czas rozruchu maszyny drukującej, redukcję ilości odpadów i czasów przestoju, trwalsze formy drukowe oraz bardziej wydajne zużycie farby, a także eliminację problemów, jakie mogą się przydarzyć w produkcji fleksograficznej.
Artykuł sponsorowany
