EXPERTFOLD 145/165 – pełna kontrola

1 Jan 1970 13:57

W dniach 24-28 listopada br. w szwajcarskiej siedzibie firmy Bobst w Mex pod Lozanną odbyły się dni otwarte Competence 14, którym towarzyszyła premiera składarko-sklejarki EXPERTFOLD 145/165 do opakowań z tektury falistej. W odpowiedzi na oczekiwania klientów W ciągu ostatnich 14 miesięcy firma Bobst wprowadziła na rynek aż 8 nowych produktów, co czyni z niej prawdziwego opakowaniowego innowatora. Jednym z nich jest składarko-sklejarka EXPERTFOLD, które została zaprojektowana w dwóch rozmiarach i oferuje pełną kontrolę procesu składania i klejenia opakowań dzięki licznym nowym funkcjom oraz technologicznym innowacjom. Aby poznać oczekiwania klientów co do tego typu maszyny, firma Bobst przeprowadziła ankietę wśród ponad setki wytypowanych firm, które znakomicie zdefiniowały współczesne wyzwania producentów opakowań: n nikt nie chce produkować „na magazyn”, co powoduje spadek nakładów. Dla rentowności zamówienia kluczowy staje się więc czas narządu maszyny; n rośnie różnorodność produkowanych pudeł i wykorzystywanych podłoży; n niepokojąca staje się coraz większa liczba roszczeń klientów; n producentów opakowań nie stać na inwestowanie w nową maszynę co dwa lata czy nawet co kilka lat; n rosnące koszty surowców stają się poważnym problemem. Składarko-sklejarki EXPERTFOLD 145 i 165 powstały w odpowiedzi na oczekiwania naszych klientów – mówi Emilio Corti, szef sprzedaży Business Unit Sheetfed. – Jednym z kluczowych była elastyczność w rodzaju obsługiwanych podłoży oraz ich formatów. Istotna okazała się również kontrola pozycji podawanego wykroju, eliminująca ewentualne przekosy, dzięki czemu możliwe jest zachowanie pełnej wydajności sklejarki oraz doskonałej jakości pudeł. Jest to szczególnie ważne w dobie zwiększonego zapotrzebowania na opakowania typu SRP (shelf-ready packaging), stosowane głównie w sieciach handlowych w celu skrócenia czasu rozpakowania produktów i utylizacji zużytych pudeł. Pełna kontrola jakości i szybszy narząd Oczekiwania klientów firmy Bobst zostały spełnione w wyniku dwuletniego procesu projektowania maszyny i wprowadzenia następujących elementów: n pozycjonera podawania wykroju ACCUFEED zapewniającego precyzyjne składanie; n modułu do przegięcia big o wysokiej dokładności, zapewniającego wysoką wydajność procesu składania; n sekcji składającej zapobiegającej poślizgom i brakom – dzięki jej maksymalnemu wydłużeniu proces składania odbywa się w sposób niezakłócony; n o 50% szybszego narządu dzięki znaczącej automatyzacji ustawień poprzez system CUBE. Ustawienia mogą być również dokonywane bezprzewodowo za pomocą intuicyjnego pilota; n łatwiejszego dostępu do poszczególnych sekcji maszyny dla operatora. EXPERTFOLD 145/165 jest przeznaczony do tektury o fali od N do A, również dwuwarstwowej i kaszerowanej oraz do wykrojów o wymiarze maksymalnym 1700x1100 mm i grubości pudeł 25 mm po złożeniu. Wysoka elastyczność maszyny umożliwia przetwarzanie wykrojów o wymiarach minimalnych 296x60 mm. Solidna konstrukcja nowych modeli EXPERTFOLD, uzyskana m.in. dzięki ramom konstrukcyjnym o grubości 100 mm, oznacza nie tylko ich długowieczność, z której słyną zresztą wszystkie maszyny firmy Bobst, ale także doskonałą kontrolę pudła podczas całej jego drogi przez poszczególne sekcje maszyny – dodaje Jacques Reymond, szef marketingu produktu Business Unit Sheetfed. – Jednocześnie urządzenie jest wyjątkowo przyjazne użytkownikowi – otwarte ramy boczne gwarantują łatwy dostęp do poszczególnych sekcji maszyny bez kompromisu w kwestii bezpieczeństwa operatora, za które odpowiadają specjalne bariery świetlne. Wideo-monitoring umożliwia nadzór nad bieżącą pracą maszyny, a system ACCUEJECT zapewnia wyrzucenie wadliwych pudeł. Co więcej, nową serię EXPERTFOLD charakteryzuje modułowa konstrukcja, dzięki czemu może ona „rosnąć” wraz z rozwojem biznesu klienta. Bez wąskich gardeł Wśród dostępnych opcji i konfiguracji należy wymienić możliwość produkcji pudeł z dnem automatycznym, 4- i 6-punktowych z prędkością 25 tys. szt./h oraz różne poziomy automatyzacji narządu. Wysoka prędkość robocza nowego systemu EXPERTFOLD sięgająca 250 m/min oznacza, że odbieranie gotowych pakietów pudeł może stać się wąskim gardłem. Firma Bobst proponuje więc rozwiązanie Impack do integracji w linii, pozwalające maksymalnie wykorzystać wydajność urządzenia. Tylko bezbłędne opakowania Producenci opakowań pracują dziś pod dużą presją – nawet jedno wadliwe opakowanie w dostawie może spowodować cofnięcie nakładu i konieczność jego ponownej produkcji, a także kary finansowe lub utratę klienta. Podczas dni otwartych Competence 14 debiutowało więc pierwsze na świecie rozwiązanie in-line do kontroli jakości ACCUCHECK XL, przeznaczone do składarko-sklejarek pudeł z tektury falistej. Podczas listopadowego spotkania prezentowane jako wersja koncepcyjna, zintegrowane w linii EXPERTFOLD 165 rozwiązanie ACCUCHECK XL wykorzystuje szybkoobrotową kamerę i oprogramowanie do przetwarzania obrazu najnowszej generacji, które sprawdzają każde pudło z nakładu w poszukiwaniu odstępstw kolorystycznych i innych defektów. Współpraca z nowym systemem eliminacji wadliwych egzemplarzy ACCUEJECT pozwala na uzyskanie pełnej kontroli jakości, jakiej potrzebują dziś producenci w celu zapewnienia bezbłędnych opakowań, bez kompromisu w kwestii wydajności i prędkości. AN