Drukarnia Natalii z podpoznańskiej Rokietnicy należy do najprężniej działających polskich producentów etykiet i opakowań giętkich. W ubiegłym roku firma obchodziła 30-lecie działalności, które uświetniła kilkoma ważnymi inwestycjami w rozbudowę parku maszynowego. O ofercie firmy i jej planach na przyszłość rozmawiamy z Arturem Nowaczykiem, wiceprezesem zarządu spółki Natalii.
W ostatnich kilku latach firma Natalii dokonała wielu znaczących inwestycji, powiększając park maszynowy m.in. o maszyny drukujące, przewijarki, naświetlarkę oraz system kontroli jakości. Z czego wynikała decyzja o tych zakupach?
Artur Nowaczyk: Wzbogaciliśmy się w tym czasie o maszynę do druku cyfrowego Industrial Inkjet Ltd, dwie nowe maszyny fleksograficzne FA4 duńskiej marki Nilpeter, cztery nowe przewijarki firm Jurmet oraz ABG, system 100% kontroli jakości AVT oraz system inspekcji EyeC Proofiler 400, najnowszą rolową maszynę cyfrową HP Indigo 6800, a także naświetlarkę Esko CDI 2530 Full HD Flexo wraz z oprogramowaniem Esko + Equinox oparte na technologii druku 7-kolorowego.
Ogółem w okresie 2015/2016 drukarnia Natalii Sp. z o.o. zainwestowała około 2,5 mln euro w nowe technologie (maszyny, urządzenia, systemy kontroli jakości i oprogramowanie).
Każda kolejna decyzja o zakupie maszyn i rozwiązań miała przemyślany charakter, wynikała z konieczności realizacji nowych zleceń i była dostosowana do aktualnych potrzeb. Wszystkie zakupione maszyny są codziennie wykorzystywane w bieżącej produkcji i jej weryfikacji.
W jaki sposób wspomniane inwestycje wpłynęły na obecne możliwości produkcyjne oraz zakres oferty Pańskiej firmy? Czy pozwoliły na poszerzenie grona klientów?
A.N.: Z roku na rok klienci wymagają od nas coraz większych możliwości wykonania wszelkiego rodzaju nietypowych i wyszukanych etykiet oraz opakowań giętkich. Inwestując we wspomniane rozwiązania mogliśmy błyskawicznie reagować na potrzeby rynku, co przysporzyło naszej drukarni wielu nowych klientów. Przy okazji poszerzyliśmy swoją ofertę do poziomu, jakim może się pochwalić niewiele drukarń wąskowstęgowych w Polsce.
Jakie są największe zalety wymienionych urządzeń i oprogramowania? Czy spełniły pokładane w nich nadzieje?
A.N.: Potwierdzam w 100 procentach. Wszystkie nowe inwestycje funkcjonują bez żadnych problemów i wspierają naszą działalność produkcyjną.
Połączenie technologii Esko Equinox oraz Full HD Flexo pozwala uzyskać jakość druku i kolorystykę etykiet drukowanych w technologii flekso, które nie ustępują etykietom wykonanym w technologii cyfrowej (druk HP Indigo). W rezultacie możliwe jest wymienne stosowanie druku cyfrowego (HP Indigo) i analogowego (flekso) w zależności od długości, opłacalności zlecenia lub oczekiwań klienta, jak też pozwala lepiej zaplanować możliwości produkcyjne i wykorzystać obie posiadane technologie.
Etykiety drukowane w technologii 7-kolorowej (analogowo lub cyfrowo) są nadal innowacyjne jako produkt. Na polskim rynku etykietowym wciąż brak jest firm oferujących swoim klientom tego typu kompleksowe rozwiązanie, co stawia firmę Natalii w uprzywilejowanej pozycji na tle konkurencji i rozszerza jej standardową ofertę. Przede wszystkim jednak pozwala zaoferować unikalny produkt w postaci etykiet w jakości Full HD Flexo drukowanych rozszerzonym gamutem barwnym (7 kolorów).
Z kolei PrintVision Helios II firmy AVT to system automatycznej, 100% kontroli jakości do zastosowania przy drukowaniu etykiet i innych aplikacji w wąskiej wstędze. Urządzenie kontroluje wizualnie wszelkiego rodzaju drukowane etykiety lub opakowania pod kątem defektów i niedoskonałości, oferując godną zaufania gwarancję jakości i eliminuje zwroty klientów. System został zainstalowany na maszynie drukującej Nilpeter FA4 oraz przewijarce Jurmet, ale może współpracować również z innymi urządzeniami konfekcjonującymi. Zainstalowany na przewijarce, kontroluje jej pracę tworząc automatyczną stację kontrolną.
System automatycznie sprawdza wszystkie etykiety lub materiały opakowaniowe i zatrzymuje przewijarkę w miejscu wystąpienia defektu, co pozwala na „wyczyszczenie i naprawienie” roli przed dostawą do wymagającego odbiorcy końcowego.
W przypadku zainstalowania go na maszynie drukującej, pracuje jako system on-line służący do kontroli jakości i procesu drukowania, który alarmuje operatora o każdym błędzie druku, zapisuje go, a dzięki zgromadzonym informacjom oraz opcjonalnemu modułowi WorkFlow Link pozwala usunąć wszystkie użytki, na których pojawiły się defekty w rodzaju brakującego tekstu, zmian kolorystyki, braku pasowania lub druku, plamek, niezdjętego ażuru itd. Co więcej, system raportowania dostarcza informacje o defektach do maszyny konfekcjonującej lub do raportu jakości dla odbiorcy.
W dziale prepress zainstalowaliśmy również off-line'owy system weryfikacji i kontroli wizualnej EyeC Proofiler Graphic, który służy do kontroli zgodności oryginalnego pliku klienta z plikiem produkcyjnym (PDF do PDF lub inne formaty graficzne).
Poświęćmy chwilę instalacji drukarki Industrial Inkjet (IIJ), którą zintegrowaliście w linii z 11-kolorową maszyną do druku flekso Nilpeter FA4. Czy ta decyzja przynosi już wymierne korzyści? Przed zakupem mówił Pan z nadzieją, że taka konfiguracja pozwoli zdobyć bardzo wartościowe zamówienia. Czy to oczekiwanie się sprawdziło?
A.N.: Zdecydowanie. Ten zakup przynosi nam dzisiaj wymierne korzyści, pozwalając na druk danych zmiennych, personalizację, druk kodów kreskowych i alfanumerycznych. W latach 2014-2016 we wspomnianej konfiguracji wydrukowaliśmy ponad 100 mln etykiet z danymi zmiennymi, co napawa nas dumą.
Dodam jeszcze, że maszyna fleksograficzna Nilpetera została dodatkowo wyposażona w 2 wieże do produkcji etykiet wielowarstwowych typu peel-off, na które pozyskujemy coraz więcej klientów z kraju i zagranicy.
W 2015 r. Pańska firma obchodziła 30-lecie działalności. Z tym okrągłym jubileuszem wiązały się również plany rozbudowy drukarni. Czy ten cel został już osiągnięty?
A.N.: Ze względu na znaczne poszerzenie profilu naszej produkcji o: etykiety typu peel-off, etykiety termokurczliwe, etykiety cyfrowe, zadruk laminatów na saszetki kosmetyczne, kopertki na herbaty i tuby na pasty do zębów oraz żele do włosów, zdecydowaliśmy się inwestować w ostatnich kilku latach w nowe maszyny drukujące i urządzenia konfekcjonujące. W związku z tymi inwestycjami zamierzaliśmy rozbudować zakład poligraficzny o nową halę produkcyjną i magazynową z dodatkowymi pomieszczeniami biurowo-socjalnymi o łącznej powierzchni ok. 5000 m2. Niestety do dzisiaj nie uzyskaliśmy warunków i pozwolenia na budowę, a bez tego nie możemy rozpocząć prac.
Po zakończeniu nowa inwestycja znacząco wpłynie na możliwości jeszcze szybszego rozwoju drukarni, gdyż pojawi się dodatkowa przestrzeń na nowe maszyny i urządzenia, a pracownicy naszej firmy skorzystają na lepszych warunkach i wyższym standardzie pracy.
Czego klienci firmy Natalii mogą spodziewać się po niej w najbliższych miesiącach? Wspomniał Pan o kolejnych inwestycjach.
A.N.: W najbliższych miesiącach nasi klienci mogą się spodziewać podniesienia jakości druku naszych etykiet i opakowań giętkich po wdrożeniu i zastosowaniu oprogramowania Esko i Equinox dla druku 7-kolorowego, a także najnowszych płyt polimerowych (wodnych i solwentowych), które pozwolą nam na uzyskanie płaskiego punktu.
Głównym założeniem wdrożenia projektu Equinox jest przejście z modelu tradycyjnego na proces drukowania w rozszerzonym gamucie barwnym. Triada CMYK jest rozszerzona poprzez dodanie separacji Orange, Green i Violet lub Red, Green i Blue. Te dwa zestawy pozwalają nam na reprodukcję teoretycznie całej gamy kolorów biblioteki Pantone, w praktyce zaś pozwalają na bezpieczny druk około 70% całej palety kolorów Pantone. Zestandaryzowanie 7 zespołów druku zbliża je do parametrów
maszyny HP Indigo, co pozwoli nam na drukowanie zleceń na porównywalnym poziomie jakości zarówno w procesie analogowym, jak i cyfrowym. Dobór gęstości, krzywych oraz sprofilowanie w drukarce proofingowej zapewnią nam powtarzalność i bezpieczeństwo procesu. Poza redukcją kolorów dodatkowych zyskujemy czas i redukujemy straty wynikające z procesu akceptacji druku przez klienta. Proces zestandaryzowany jest akceptowany na drukarce proofingowe
j bądź na maszynie cyfrowej, przy niskich nakładach.
Poprzez szeroko zakrojoną standaryzację podłoży, maszyn, farb oraz proofingu tworzymy zamknięty układ, w którym zmiany w kolorystyce pracy będą zależeć wyłącznie od pliku projektowego. Zmieniając koncepcję i procedurę akceptacji osiągamy znaczne skrócenie czasu zatwierdzenia projektu do druku przez klienta. Poza oszczędnością czasu i materiałów stanowi to doskonałą okazję do lepszego dopracowania projektu z wykorzystaniem kolorów dodatkowych. Poprzez skrócenie tego procesu klient końcowy szybciej otrzymuje produkt wyższej jakości, a drukarnia czynnie uczestniczy w procesie dopasowania projektu do swoich możliwości technologicznych. W efekcie staje się ona nie tylko biernym dostawcą opakowań, lecz także aktywnym uczestnikiem procesu tworzenia nowych marek. Technologia hybrydowa (analogowa i cyfrowa) pozwala na sprawną obsługę kreatywnych akcji marketingowych opartych zarówno na stałych, jak i personalizowanych wzorach.
Nie ustajemy w planowaniu kolejnych inwestycji. Myślę tutaj przede wszystkim o wymywarce do płyt fotopolimerowych z filtracją membranową Quicker Silver 80. To nowoczesne, bezpieczne i w pełni zautomatyzowane urządzenie ze stali nierdzewnej, co gwarantuje łatwość utrzymania w czystości i długowieczność. Quicker 80 jest w stanie przygotować płyty wymywane wodą do maksymalnego formatu 640x780 mm. Urządzenie jest wyposażone w 7-calowy dotykowy panel sterowania, pozwalający na
kontrolę parametrów urządzenia, tj. temperatury wody, sterowania filtracją oraz programowania czasu wymywania. Wyposażone w automatyczną regulację wysokości płyty silikonowej, nie wymaga ręcznego przestawiania szczotek w przypadku pracy z kilkoma grubościami płyt. Urządzenie jest w stanie obrobić każdą grubość płyty w zakresie od 0,7 do 7,0 mm.
Do mycia płyt po druku kupimy maszynę CLEANING 66. Proces mycia standaryzuje proces czyszczenia matryc, przez co zmniejsza zużycie płynów myjących i nie dopuszcza do nieumyślnego niszczenia matryc podczas mycia ręcznego. Mycie w maszynie obejmuje następujące etapy: czyszczenie matrycy za pomocą dedykowanej dla konkretnego rodzaju farb chemii; płukanie czystą wodą; suszenie.
Dziękuję za rozmowę.
Z Arturem Nowaczykiem rozmawia Tomasz Krawczak
