Zrównoważony rozwój jest kluczowym tematem dyskusji w branży etykietowania i pakowania, a wdrożenie środków pozwalających na zrównoważoną produkcję na wszystkich etapach linii produkcyjnej jest ważniejsze niż kiedykolwiek. Powstawanie ładunków elektrostatycznych to jedna z przyczyn, która może stanowić poważne zagrożenie dla jakości opakowań podczas ich produkcji.
Jeśli ładunek elektrostatyczny nie zostanie wyeliminowany, spowoduje przyciąganie unoszących się w powietrzu cząstek na powierzchnię wstęgi, obniżając jakość produktu i powodując, że wydruki mogą wyglądać na wyblakłe lub brudne. Zanieczyszczenie spowodowane przez przyciąganie elektrostatyczne na wstędze może nawet wpłynąć na adhezję atramentu czy farby, odpychając je od powierzchni etykiety. Wyładowania elektrostatyczne mogą również stanowić zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa personelu.
Elektrostatyka zwykle pojawia się, gdy wstęga porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to poprzez tarcie, gdy wstęga styka się z maszynami przetwórczymi; poprzez „oddzielanie” – rozwijanie rolek wstęgi, a nawet poprzez elektryczność statyczną z innych otaczających maszyn. Wstęga może również zostać zanieczyszczona bez obecności ładunków elektrostatycznych, gdyż poruszając się z dużą prędkością zasysa powietrze z otoczenia. Tworzy to warstwę graniczną, która może powodować uwięzienie zanieczyszczeń w obrębie lub pod powierzchnią warstwy.
Zanieczyszczony surowiec, niezależnie od przyczyny, może spowodować, że duża liczba produktów opakowaniowych stanie się nieodpowiednia jakościowo i będzie musiała zostać wyrzucona, co zwiększy ilość odpadów i obniży wydajność produkcji.
Firma Meech oferuje wysoce zaawansowany sprzęt do kontroli elektrostatycznej, dzięki któremu sprawdzimy obecność ładunków oraz skuteczny sprzęt do czyszczenia, który może przeciwdziałać wyładowaniom elektrostatycznym i zanieczyszczeniom, zapewniając utrzymanie wydajności na optymalnym poziomie.
Czyszczenie wstęgi
Narzędzia do czyszczenia wstęgi rozwiązują problemy z zabrudzeniem. Dostępne w dwóch postaciach – kontaktowej i bezkontaktowej – bardzo skutecznie usuwają luźne, suche zanieczyszczenia z powierzchni wstęgi.
Systemy kontaktowe, takie jak TakClean firmy Meech, są odpowiednie dla rynku etykiet wąskowstęgowych. Zaprojektowane tak, aby stykały się z wstęgą i eliminowały warstwę graniczną, wykorzystują system oparty na elastomerach i wałkach przylepnych, co czyni je idealnymi do usuwania małych cząstek (nawet o wielkości 0,5 mikrona). Inne systemy kontaktowe wykorzystują stalowe polerowane elementy kontaktowe i szczotki do przerwania warstwy granicznej, są one jednak zdecydowanie mniej odpowiednie dla wrażliwych podłoży.
Systemy bezkontaktowe, takie jak CyClean-R firmy Meech, zostały zaprojektowane w odpowiedzi na zwiększone zapotrzebowanie na kompaktowe, wydajne i bezdotykowe czyszczenie wstęgi. Systemy te zazwyczaj usuwają i wyciągają zanieczyszczenia do wielkości poniżej 1 mikrona. Zdolne do czyszczenia obu stron wstęgi, usuwają zanieczyszczenia z warstwy granicznej, przechwytując je w strumieniu powietrza i odkurzając. Cyclean-R wykorzystuje pozytywny i negatywny przepływ powietrza, aby rozbić warstwę graniczną i usunąć zanieczyszczenia. Inne rozwiązania do bezkontaktowego czyszczenia wstęgi wykorzystują cylindry wirujące z dużą prędkością, które są zwykle umieszczane w odległości 1 mm od powierzchni wstęgi. Ten cylinder generuje warstwę powietrza o dużej prędkości, a jego bardzo duża energia niszczy warstwę graniczną przesuwaną ze wstęgą, wystawiając nawet najmniejsze cząstki na efektywną siłę czyszczącą.
Wybór najbardziej praktycznego systemu zależy od rodzaju wstęgi, zastosowania, elastyczności wymaganej przez linię przetwórczą oraz dostępnego budżetu. Chociaż urządzenia do oczyszczania folii i papieru mogą pomóc w rozwiązaniu problemów jakości produktu i bezpieczeństwa personelu, same te urządzenia nie rozwiążą wszystkich problemów związanych z naładowaną elektrostatycznie wstęgą i są najskuteczniejsze, gdy działają w połączeniu z urządzeniami do kontroli elektrostatycznej.
Kontrola elektrostatyki
Chociaż środki do czyszczenia wstęgi są bardzo skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń, najlepszym sposobem zapobiegania im jest włączenie urządzeń antystatycznych, które mogą zneutralizować ładunek elektrostatyczny. Osiąga się to za pomocą aktywnego urządzenia, takiego jak listwa jonizująca DC, która jest zwykle umieszczana przed głowicą do czyszczenia wstęgi na linii produkcyjnej. Kieruje dodatnie i ujemne jony elektryczne na powierzchnię wstęgi, neutralizując wszelkie obecne ładunki elektrostatyczne.
Większość nowoczesnych urządzeń jonizacyjnych, takich jak seria Hyperion DC firmy Meech, jest dostępna w różnych formatach, które pasują do zastosowań krótkiego, średniego i dalekiego zasięgu. Kompaktowe rozmiary ułatwiają instalację, a dzięki wyjściowemu napięciu DC 15 kV ich wydajność jest niezrównana.
Ponieważ Przemysł 4.0 staje się coraz bardziej powszechnym tematem w świecie technologii, urządzenia do kontroli elektrostatyczności również zaczynają zawierać zautomatyzowane funkcje. Na przykład SmartControl firmy Meech umożliwia operatorom i inżynierom przeglądanie informacji o działaniu urządzenia jonizującego antystatycznego i sterowanie nim za pomocą lokalnego, przyjaznego dla użytkownika wyświetlacza takiego jak telefon komórkowy, tablet, ekran dotykowy lub monitor. Urządzenia te można również podłączyć do kontrolerów listew antystatycznych, które zmieniają poziom jonizacji dostarczanej z listwy jonizującej.
Ponieważ zrównoważony rozwój jest coraz bardziej znaczącym trendem w branży, urządzenia do czyszczenia wstęgi i kontroli statycznej stały się niezbędne.
W związku z tym istotne jest, aby producenci inwestowali w niezbędny sprzęt w celu zmniejszenia ilości odpadów na linii produkcyjnej dla ostatecznego uniknięcia zwiększania śladu węglowego i niszczenia reputacji. Ważne jest, aby pamiętać, że nie ma jednego uniwersalnego podejścia.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Meech
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
