Sektor opakowań kartonowych przechodzi transformację spowodowaną szybko zmieniającymi się preferencjami konsumentów, trendami rynkowymi i postępem technologicznym. Szybkość wprowadzenia produktu na rynek i atrakcyjność na półce sklepowej – względem konkurencyjnych rozwiązań – są kluczowymi czynnikami sukcesu wielu marek, co powoduje zapotrzebowanie na mniejsze partie, krótsze serie i szybsze terminy realizacji.
Od producentów opakowań oczekuje się dostarczania bardziej wyrafinowanych opakowań z tektury falistej, które wyróżniają się na półkach sklepowych i przyciągają uwagę konsumentów w nowy sposób. Jednocześnie kwestie związane ze zrównoważonym rozwojem zmieniają dynamikę rynku, np. poprzez zastąpienie opakowań plastikowych jednorazowego użytku opakowaniami z tektury falistej wielokrotnego użytku i nadającymi się do recyklingu.
W tych okolicznościach przetwórcy potrzebują większej wydajności w całym procesie produkcji, aby sprostać wymaganiom swoich klientów. Cyfryzacja przynosi znaczące korzyści w zakresie optymalizacji przepływu pracy (workflow) oraz cyfrowych procesów druku, cięcia i uszlachetniania. Automatyzacja pomaga jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, a jednocześnie wspiera przetwórców w radzeniu sobie z ciągłym problemem niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej w branży opakowaniowej.
Firma BOBST od kilku lat koncentruje się na własnej wizji branży, polegającej na kształtowaniu przyszłości świata opakowań zgodnie z czterema kluczowymi filarami: automatyzacją, cyfryzacją, łącznością i zrównoważonym rozwojem. Dzięki temu udało się jej zwiększyć wydajność całego procesu produkcji opakowań kartonowych, od etapu planowania po cały proces produkcyjny.
Poniżej dzieli się pięcioma sposobami, dzięki którym producenci opakowań mogą zwiększyć wydajność wszystkich procesów związanych z produkcją kartonów składanych.
Optymalizacja przygotowań dzięki BOBST Connect
Mówi się, że przygotowanie jest kluczem do sukcesu. Dzięki BOBST Connect, kompleksowej platformie cyfrowej, która zwiększa i poprawia wydajność pakowania, przetwórcy mogą przygotować swoje zadania tak, aby osiągnąć znaczną efektywność.
Dla przykładu: użytkownicy mogą tworzyć i zarządzać recepturami zadań przed rozpoczęciem produkcji, a następnie wysyłać je do maszyny, gdzie operator pobiera je w celu skonfigurowania urządzenia. Ten proces zarządzania zadaniami i recepturami usprawnia konfigurację, poprawia precyzję i zapewnia spójność między zmianami i operatorami. Dzięki przygotowaniu receptur zadań na zapleczu operatorzy mogą skupić się na produkcji, a nie na konfiguracji, co prowadzi do szybszego i bardziej wydajnego działania. Wszelkie zmiany wprowadzone podczas produkcji są następnie przesyłane z powrotem do platformy. Dzięki temu nie ma wątpliwości, że dane są zaktualizowane, co gwarantuje ciągłość produkcji.
W BOBST zdają sobie sprawę, jak ważne dla przetwórców jest tworzenie innowacyjnych i przyciągających wzrok rozwiązań opakowaniowych, w tym uszalchetnień. W maszynach do tłoczenia na gorąco OACS (Optimal Advance Computing System) Connect może być wykorzystywany przed rozpoczęciem produkcji, na zapleczu administracyjnym, do obliczania najlepszych opcji podawania folii i – podobnie jak w przypadku receptur zadań – wysyłania ich do maszyny. Pozwala to zaplanować dostawy folii, skrócić czas przezbrojenia i przyczynia się do optymalizacji zużycia folii.
Transfer danych odbywa się również między narzędziami a maszynami. Dzięki TooLink mikrochip łączy matrycę tnącą z interfejsem HMI wykrojnika, co umożliwia natychmiastowe pobieranie danych dotyczących zadania w celu skonfigurowania maszyny. Chip zapisuje wszelkie zmiany danych na potrzeby następnego cyklu. Dzięki BOBST Connect dane te są dostępne na potrzeby podglądu produkcji i zarządzania.
BOBST Connect nie tylko umożliwia przetwórcom przygotowywanie i śledzenie zleceń. Dzięki funkcjom monitorowania sprzętu i zarządzania wydajnością, które stanowią element platformy, użytkownicy mogą uzyskać bezcenne informacje na temat sprzętu, wydajności zmian i zleceń oraz zużycia energii, optymalizując zrównoważony rozwój i koszty.
Automatyzacja i optymalizacja konfiguracji
Automatyzacja usprawnia produkcję opakowań na każdym etapie. Na przykład model EXPERTFOLD 50/80/110 jest teraz dostępny z automatyczną konfiguracją głównych elementów maszyny. W połączeniu z funkcją zarządzania zadaniami i recepturami pozwala to zaoszczędzić 10 minut podczas każdej zmiany.
Dzięki ACCUPRESS podczas konfiguracji EXPERTFOLD można zaoszczędzić dodatkowe pięć minut. System umożliwia przywracanie różnych stref ciśnienia w podajniku za pomocą interfejsu HMI SPHERE i ich automatyczną konfigurację. Przejście z konfiguracji ręcznej na cyfrową zapewnia regularność i precyzyjność nastaw oraz gwarantuje idealną przyczepność kleju.
Czas potrzebny na konfigurację maszyn do sztancowania pudełek składanych można skrócić dzięki SPEED CHANGE, czyli zestawowi funkcji, które poprawiają łączność, automatyzację i ergonomię maszyn. Dzięki ACCUPLATEN czas ustawiania wycinarek BOBST można skrócić nawet o 80%, po prostu kompensując nierówności nacisku płyty dociskowej, żeby zminimalizować odkształcenia.
Wykorzystując automatyzację i funkcje maszyn pozwalające zaoszczędzić czas, drukarze mogą osiągnąć wiele korzyści, które łącznie przekładają się na znaczną poprawę wydajności dla przetwórców.
Wspieranie wydajnych i elastycznych procesów produkcyjnych
Jeśli chodzi o proces produkcji, firma BOBST zwiększa wydajność i produktywność poprzez optymalizację procesów i elastyczność, oferując rozwiązania, które można dostosować do różnych potrzeb.
Aby zapewnić większą wszechstronność procesu tłoczenia na gorąco, urządzenie NOVAFOIL 106 można wyposażyć w moduł cross foil, który podnosi wydajność nakładania folii na pudełka, zwiększając ich wartość. Maszyna jest również dostępna z maksymalnie 10 dedykowanymi modułami do aplikacji hologramów, które można konfigurować i montować indywidualnie, zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi. Ta wersja NOVAFOIL 106 Hologram jest idealna do elastycznych i wysoce wydajnych zastosowań wymagających hologramów.
W maszynie MASTERCUT 165 PER opcja podawania Dual Stream umożliwia podawanie wykrojów w przeliczonych partiach lub w stosach na paletę. W zależności od wymagań dotyczących dalszej obróbki maszynę można dostosować za pomocą przełącznika. Przetwarzanie końcowe było również ważnym czynnikiem przy tworzeniu rozwiązania do bandowania inline dla linii składarko-sklejkarek wyposażonych w pakowarkę CARTONPACK 4. Zamiast automatycznego pakowania pudełek luzem do pojemników, opasywanie policzonych partii pozwala operatorom maszyn pakujących na wydajne przenoszenie pudełek do maszyn bez pogorszenia jakości opakowania.
Dzięki ACCUBRAILLE, ACCUCHECK i GYROBOX sklejarki BOBST umożliwiają również przetwórcom dostosowanie maszyn do potrzeb produkcyjnych i zintegrowanie ważnych etapów produkcji bezpośrednio z procesem składania i klejenia, co upraszcza i przyspiesza przebieg produkcji.
W przypadku krótkich i średnich serii istnieje obecnie możliwość wykorzystania kompleksowej platformy do druku cyfrowego i przetwarzania DIGITAL MASTER 55, dostosowanej do potrzeb branży opakowań składanych, która znacznie zwiększa możliwości dzięki krótkim terminom realizacji i wysokiej jakości produktów. Łącząc druk, uszlachetnianie, kontrolę jakości i sztancowanie w linii z prędkością 100 m/min, DIGITAL MASTER 55 zapewnia najkrótszy czas wprowadzenia produktu na rynek (oferując nawet dostawę tego samego dnia) oraz najlepszy całkowity koszt posiadania (TCO) wśród rozwiązań do drukowania i przetwarzania.
Jak podkreśla BOBST, istnieje opcja dostosowana do każdej potrzeby i każdego wymagania – a wszystkie one znacznie zwiększają wydajność przetwórców.
Zwiększenie wydajności produkcji bez przestojów
Po uruchomieniu produkcji konwerterzy muszą maksymalizować czas pracy i wydajność.
Wprowadzony niedawno w modelach NOVACUT 106 i VISION-CUT 106 system pasowania ACCUREGISTER – „bezdotykowy” system pasowania – został zaprojektowany w celu zwiększenia dokładności wykrawania w produkcji opakowań. Wysokowydajne kamery precyzyjnie wyrównują arkusze, zarówno względem krawędzi, jak i znaku drukarskiego. Gwarantuje to optymalne wyrównanie arkuszy i jakość wykrawania, jednocześnie minimalizując przerwy związane z podawaniem.
Jeśli chodzi o usprawnienie logistyki wycinania, system BOBST Automatic Pile Transfer (APT) optymalizuje przepływ materiałów poprzez ciągłe dostarczanie pełnych palet do podajnika, podczas gdy puste palety są transportowane do miejsca odbioru w maszynie, w celu załadowania wykrojów.
W tym samym czasie urządzenia peryferyjne przeznaczone dla serii falcerko-sklejkarek zapewniają ciągły przepływ materiału, co pozwala zoptymalizować wydajność produkcyjną maszyn. Dzięki podajnikowi EASYFEEDER 4 i BATCH INVERTER 4 podawanie wykrojów do składarko-sklejarek odbywa się w sposób ciągły, bez konieczności stałej obecności operatora, co zapewnia najwyższą wydajność przy dowolnej prędkości.
Oszczędzaj zasoby dzięki zrównoważonym rozwiązaniom
Ponieważ zrównoważony rozwój i efektywność kosztowa są głównymi priorytetami wszystkich przetwórców, firma BOBST nieustannie wprowadza nowe inicjatywy mające na celu zmniejszenie wpływu na środowisko i kosztów produkcji.
Możliwości kontroli pasowania za pośrednictwem POWER REGISTER zostały dostosowane tak, aby uwzględniały bardzo małe kwadratowe znaki referencyjne umieszczone z boku każdego arkusza. POWER REGISTER Plus pozwala zaoszczędzić do 4 mm kartonu na przednich paserach, zmniejszając koszt kartonu nawet o 0,5%, co pozwala zaoszczędzić do 1 tony kartonu na 1 mln arkuszy.
Z kolei pakiet Energy Efficiency Pack to zestaw funkcji obejmujących energooszczędne pompy powietrza oraz system odzyskiwania energii, który przekształca energię kinetyczną hamowania maszyny w energię elektryczną. Te i inne rozwiązania zawarte w pakiecie mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 20% w przypadku wykrojników i maszyn do tłoczenia na gorąco.
Nowa niezależna jednostka klejąca z napędem silnikowym w składarko-sklejarce EXPERTFOLD pomaga przetwórcom oszczędzać energię, klej i czas konserwacji. Niezależny silnik umożliwia pracę stacji nawet wtedy, gdy reszta maszyny jest w stanie gotowości – koło klejące nadal się obraca, dzięki czemu klej nie wysycha, a kolejne pudełka mogą być produkowane bez wpływu na jakość klejenia.
Zrównoważony rozwój i efektywność kosztowa często idą w parze – poprawiając pierwsze, niemal gwarantujesz poprawę drugiego.
Wnioski
W całym procesie produkcji opakowań z tektury falistej istnieją znaczne możliwości zwiększenia wydajności i produktywności. Firma BOBST jest dostawcą kompleksowych rozwiązań dla całego procesu produkcji opakowań z tektury falistej, które – jak przekonuje – mogą zapewnić znaczną przewagę konkurencyjną i umożliwić producentom nadążanie za tempem zmian w nadchodzących latach.
Opracowano na podstawie informacji firmy BOBST
Tłumaczenie: TK
