Wymagania nowoczesnego rynku we wszystkich branżach przemysłu wpływają na zwiększenie znaczenia opakowań, które zabezpieczają wyroby przed wpływem czynników zewnętrznych podczas magazynowania i dystrybucji.
Postęp techniczny w produkcji przemysłowej powoduje wzrost jakości i wydajności maszyn pakujących. Optymalizacja tych maszyn ma także na celu spełnienie obecnych wymagań prawnych, ekonomicznych, ekologicznych, eksploatacyjnych i higieniczno-sanitarnych oraz wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Ważne znaczenie opakowań w handlu, transporcie i przechowywaniu wymusza duże zapotrzebowanie na maszyny pakujące i ich rolę w końcowych etapach procesów produkcyjnych. Te wymagania mogą spełniać m.in. automatyczne linie i maszyny pakujące do formowania, napełniania i zamykania opakowań.
Linie i maszyny pakujące – do formowania, napełniania i zamykania opakowań
Maszyna typu THM 8/48 niemieckiej grupy OYSTAR Holding z Stutensee koło Karlsruhe do formowania, napełniania i zamykania (FFS form, fill and seal) kubków do jogurtu, pracująca z wydajnością 12 000 opakowań/h jest wyposażona w wielofunkcyjną prasę do tłoczenia. Folia pokrywkowa jest podawana poziomo i wymiana rol folii jest łatwa oraz szybka. Dwuosiowy robot z uchwytem podciśnieniowym zabiera kubki i ładuje je w zestawach 4 x 6 kubków na otwarte tacki. Napełnione tacki są transportowane za pomocą przenośnika taśmowego na przenośnik rolkowy typu grawitacyjnego, skąd zabierane są ręcznie. Wydajność wynosi do 2100 tacek/h. Maszyna była prezentowana na targach interpack 2011 w Düsseldorfie.
Maszyna typu Multipack 3000 tej samej niemieckiej grupy OYSTAR Holding do owijania produktów pastowatych metodą „gniazdową” (z dozowaniem produktu do wstępnie uformowanych owinięć w pojedynczych gniazdach). Maszyna pracuje z wydajnością do 100 opakowań/min. Formaty owinięć i masy zawartości wahają się od 50 do 1000 g. Napełnianie odbywa się z bardzo dużą dokładnością, a dzięki modularnej budowie montaż i wyposażenie mogą być wykonywane w bardzo krótkim czasie. Produkt może być podawany-dozowany przez mające indywidualny napęd ślimaki albo z zasobnika produktu wyposa-żonego lub nie wyposażonego w ślimak tłoczący. Maszyna jest zaopatrzona w urządzenie do mycia recyrkulacyjnego (CIP – cleaning in place), co zapewnia wysoki standard higieny. Maszyna była demonstrowana na targach interpack 2011.
Maszyna niemieckiej firmy KHS z Dortmundu do pakowania zbiorczego większych zestawów opakowań jednostkowych, np. 24 puszek metalowych w owinięcia z folii kurczliwej bez otworów w owinięciu. Usuwa to niebezpieczeństwo przesunięć opakowań jednostkowych w owinięciu oraz zapewnia oszczędności, szczególnie dzięki wyeliminowaniu stosowania tacek lub podkładek tekturowych, które uprzednio były potrzebne dla zapewnienia stabilności opakowania. Maszyna była prezentowana na targach interpack 2011.
Maszyny typu Innosept Asbofill ABF 611 i Innosept Asbofill ABF 711 tej samej niemieckiej firmy KHS do aseptycznego napełniania
i zamykania butelek z PET z napojami niegazowanymi, takimi jak mleko, jogurt, soki owocowe i napoje owocowe, pracują z wydajnością do
12 000 butelek/h. Są one szczególnie dostosowane do pakowania preparatów farmaceutycznych, jeśli są to płyny do podawania dojelitowego względnie napoje zdrowotne. Maszyna typu Innosept Asbofill ABF 611 jest dostosowana do aseptycznego napełniania i zamykania butelek o pojemnościach od 0,1 do 0,75 litra, a maszyna typu Innosept Asbofill ABF 711 do butelek o pojemności od 0,25 do 2,1 litra. Zintegrowany system obsługi główki zapewnia maksymalną elastyczność przy stosowaniu butelek o specyficznych kształtach, np. o przekroju prostokąta lub kwadratu. Maszyny są dostosowane do napełniania i zamykania zarówno butelek z PET, jak i butelek z polietylenu dużej gęstości PE-HD bez potrzeby konwersji. Produkty do napełniania butelek są sterylizowane w urządzeniach napełniających metodą suchej sterylizacji. Butelki i zamknięcia są natryskiwane aerozolem nadtlenku wodoru H2O2, który po reagowaniu z ich powierzchnią jest następnie suszony gorącym powietrzem. W wyniku uzyskuje się maksymalne bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Potrzebna jest bardzo niewielka sterylna przestrzeń. Strefa sterylna dla tych maszyn jest prawdopodobnie najmniejsza w skali światowej. Dla maszyny typu Asbofill ABF 611 wynosi ona tylko 0,9 m3, a dla maszyny typu Asbofill ABF 711 – 1,5 m3. Proces napełniania zapewniają dwustopniowe dozowniki o swobodnym przepływie. Butelki nigdy nie stykają się bezpośrednio z dozownikami w procesie napełniania. Napełnianie objętościowe butelek z użyciem magnetycznego indukcyjnego pomiaru przepływu zapewnia dokładność poziomu napełnienia. W zależności od rodzaju produktu, którym mają być napełniane butelki, innymi użytecznymi opcjami jest przepłukiwanie butelek azotem przed napełnianiem i przepłukiwanie rezerwy ekspansyjnej w butelkach azotem po procesie napełniania. Ta procedura, która zmniejsza zawartość tlenu w butelce, ma duże zalety, zwłaszcza dla stanowiących zawartość butelki płynów wrażliwych na działanie tlenu, na przykład zawierających witaminę C. Inną możliwą opcją jest umieszczenie kropli ciekłego azotu w rezerwie ekspansyjnej napełnionej produktem butelki. Główną zaletą tej metody jest usunięcie tlenu z rezerwy ekspansyjnej butelki. Ale dzięki niej polepsza się też stabilność szczególnie lekkich butelek. To z kolei pozwala na oszczędności, bo do produkcji butelek potrzeba mniej tworzywa sztucznego.
Napełnione produktem butelki mogą być zamykane albo za pomocą zakrywek aluminiowych, albo zamknięć gwintowanych z tworzyw sztucznych. Zaletą zakrywek aluminiowych jest to, że po umieszczeniu na główce butelki są natychmiast dociskane i zgrzewane. Natomiast zapewnienie aseptyki przy zamykaniu zamknięciami gwintowanymi wymaga użycia odrębnych pomieszczeń sterylnych, w których następuje umieszczenie nakrętki na główce butelki i następnie szczelne jej zakręcenie.
Maszyna typu OYSTAR FP18-1 niemieckiej grupy OYSTAR Holding do napełniania i zamykania tub metalowych i z tworzyw sztucznych o średnicach od 12 do 52 mm, długościach od 50 do 250 mm i pojemnościach od 1 do 400 ml pracuje z wydajnością do 110 opakowań/min. Maszyna została zaprezentowana po raz pierwszy na targach interpack 2011 w Düsseldorfie.
Maszyna typu FP 2X8 tej samej niemieckiej grupy OYSTAR Holding do napełniania i zamykania kubków używanych w przemyśle mleczarskim i spożywczym. Wyposażona w serwonapędy maszyna może napełniać i zamykać na 8 torach do 38 400 kubków/h. Maszyna jest wyposażona w urządzenie napełniające z serwonapędem z systemem mycia recyrkulacyjnego CIP, jak również w stanowisko zgrzewania i system pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP).
Maszyna typu „Legend 120” tej samej niemieckiej grupy OYSTAR Holding do pakowania w działaniu ciągłym opakowań jednostkowych i różnych wyrobów do pudeł tekturowych z wydajnością do 120 opakowań jednostkowych o maksymalnej wielkości 30 cm na minutę. Maszyna jest dostosowana do potrzeb przemysłu spożywczego, kosmetycznego, elektronicznego i towarów konsumpcyjnych oraz pakowania rozmaitych opakowań jednostkowych: od pudełek z pizzą do opakowań chusteczek do nosa. Zmiana na inny rodzaj pakowanego produktu może być dokonana w ciągu 15 minut.
Maszyna typu MM 360 niemieckiej firmy Weckerle GmbH z Weilheim do napełniania form oraz różnych opakowań, takich jak miseczki, butelki, fiolki, tuby, kubki czy puderniczki z pomadką do ust i podobnymi wyrobami kosmetycznymi, jak np. tusz do rzęs, błyszczyk do warg, balsam do ust, kredka do oczu, puder itp. Pompa dozująca typu Flex Fill jest łatwa do demontażu i czyszczenia, ponieważ żadna jej część nie waży więcej niż 7 kg. Ma wymienne tłoki o różnych średnicach dostosowane do rozmaitych wielkości doz produktów i opakowań. Dostępne są maszyny o wydaj
nościach 3600, 7200 albo 12 000 sztuk/h.
Aparatura kontrolno-pomiarowa
Aparat z serii ST brytyjskiej firmy Mettler Toledo Safeline –wykrywacz metali do kontroli produktów spożywczych sypkich, takich jak przekąski, płatki, wyroby cukiernicze i produkty spożywcze poddawane indywidualnemu szybkiemu zamrażaniu (IQF), a także innych produktów pakowanych do torebek na pionowych maszynach formujących, napełniających i zamykających opakowania (system VFFS – vertical form, fill and seal). Aparat umożliwia lepszą ochronę przed zanieczyszczeniami dzięki zwiększonej czułości wykrywania. Wykrywacze metali z serii ST wyposażone zostały w zaawansowaną technicznie głowicę wykrywającą o nowej geometrii firmy Safeline, co pozwoliło uzyskać poziomy czułości wykrywania o 30% wyższe od typowych dla środowisk produkcji żywności.
Opracował mgr inż. Marian Feldman
