Konieczność zminimalizowania strat i osiągnięcia wyższej wydajności produkcji jest priorytetem dla firm zajmujących się pakowaniem i etykietowaniem. Zwykle trudno jest zdecydować, czy usuwać zanieczyszczenia pojawiające się w procesie pakowania/etykietowania metodą czyszczenia kontaktowego, czy bezkontaktowego. Oba rozwiązania mają zalety, a decyzję, które z nich zastosować, najlepiej podjąć ustalając największą skuteczność czyszczenia, specyficzną dla danej produkcji.
Kontaktowy czy bezkontaktowy?
W systemach do przetwarzania etykiet w celu usunięcia zanieczyszczeń zwykle stosuje się wałki z powierzchnią lepką, fizycznie zbierającą suche, niezwiązane z powierzchnią czyszczoną, drobiny kurzu. Takie lepkie systemy czyszczenia za pomocą wałków zapewniają doskonałe czyszczenie podłoży foliowych. Kontaktowy system czyszczenia (lepkie wałki), o nazwie Meech TakClean, pozwala operatorom zobaczyć usuwane zanieczyszczenia. System Meech TakClean składa się z 2 wałków: pierwszy dotyka czyszczonej wstęgi, drugi „odbiera” zanieczyszczenia zebrane przez wałek pierwszy. Drugi wałek, ten „odbierający”, musi być regularnie wymieniany, gdyż zanieczyszczenia gromadzące się na jego powierzchni wpływają na skuteczność czyszczenia wstęgi. Częstotliwość wymiany wałka „odbierającego” zależy od stopnia zanieczyszczenia opracowywanej wstęgi. Wałek musi być regularnie sprawdzany i zmieniany – niezmienianie wałka będzie stopniowo pogarszało skuteczność czyszczenia. System Meech TakClean jest niezawodny, ale nie zawsze czyszczony materiał może być dotykany.
Bezkontaktowe systemy są alternatywą bardziej odpowiednią wówczas, gdy powierzchnia czyszczona jest delikatna i kontaktowy system mógłby być zagrożeniem dla utrzymania jej nieskazitelnej jakości. Systemy bezdotykowe nie wymagają żadnych materiałów eksploatacyjnych, a więc koszty eksploatacji są niższe. Bezkontaktowe systemy czyszczenia wstęgi – Meech CyClean usuwają zanieczyszczenia mniejsze niż 1 mikron, a więc zapewniają najwyższy poziom czystości wstęgi. W Meech CyClean zanieczyszczenia są odrywane od czyszczonej wstęgi i odsysane do „odkurzacza”. Czyszczone są obie strony wstęgi: wierzch i spód. Odsysanie turbulentnego powietrza z zanieczyszczeniami gwarantuje najwyższą skuteczność czyszczenia, a ze względu na niewielkie rozmiary systemu Meech CyClean łatwa jest integracja z istniejącymi liniami przewijania wstęgi.
Aby zagwarantować maksymalną wydajność systemów czyszczenia, firma Meech udziela wsparcia technicznego w optymalnym doborze systemu i sposobu jego montażu na linii produkcyjnej.
Kontrola elektrostatyczna – niezawodny partner
Istnieją dwa główne działania, które gwarantują skuteczne czyszczenie wstęgi, czyli oderwanie i zebranie zanieczyszczenia z powierzchni wstęgi: przyścienna warstwa powietrza przy wstędze musi zostać przerwana i ładunek elektrostatyczny na wstędze musi zostać usunięty. Wstęgi „naelektryzowane” przyciągają zanieczyszczenia, co często dyskwalifikuje produkt końcowy, prowadząc do strat, a nawet zablokowania produkcji, ponieważ zanieczyszczenia mogą zablokować maszynę.
Doradzamy zainstalowanie systemu czyszczenia wstęgi przed pierwszą stacją drukowania oraz systemu dejonizacji przed każdą kolejną stacją drukowania. Taka instalacja zapewni pracę na czystej wstędze, niezbędnej dla uzyskania doskonałych jakościowo laminatów i druków.
Aktywna kontrola elektrostatyczna opiera się na jonizacji z zastosowaniem prądu przemiennego o wysokim napięciu lub „pulsującego” prądu stałego do wytworzenia zjonizowanego powietrza w celu zneutralizowania elektrostatycznych ładunków powierzchniowych. Jonizatory z serii Meech Hyperion pozwalają przejść z systemów prądu przemiennego na zintegrowane zasilacze 24 V, zapewniając wydajniejszą jonizację. Układy jonizujące dalekiego zasięgu osiągają wysoce wydajną kontrolę elektrostatyczną w zastosowaniach ogólnych, podczas gdy w zastosowaniach krótkiego i średniego zasięgu (z odległościami docelowymi od 5 do 50 cm) lepiej sprawdzają się mniejsze jonizatory typu „plug and play”.
Rozwój technologii bezprzewodowej umożliwił zautomatyzowanie procesów kontroli elektrostatycznej. Urządzenia monitorujące dostarczają niezbędnych informacji na temat wydajności kontroli statycznej, pozwalając na zapobiegawczą konserwację i zmiany w trakcie produkcji, poprawiając jej jakość.
Kontrola elektryczności statycznej zapobiega stratom produkcyjnym, przestojom. Kontrola elektrostatyki i technologia czyszczenia wstęgi zapewniają właścicielom marek wytworzenie produktów najwyższej jakości i gwarantują zadowolenie ostatecznego użytkownika.
Nigel Taylor I koordynator, Meech Central Europe
Opracowanie: AN
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
