Nowa klasa wydajności w druku opakowań
Maj był przełomowym momentem dla dostawców maszyn drukujących z całego świata. W trakcie minionych już targów drupa 2012, odbywających się co 4 lata w Düsseldorfie, czołowi producenci prezentowali swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne w dziedzinie poligrafii. Firma Heidelberger Druckmachinen AG (Heidelberg), jeden ze światowych liderów rozwiązań dla druku akcydensowego i opakowań, pod hasłem „Discover HEI” (odkryj Heidelberga) promował szeroką gamę swoich najnowszych technologii i usług.
Wśród nich znalazło się także miejsce dla rozwiązania gwarantującego wydajność i rentowność produkcji opakowań. Jest nim maszyna Speedmaster XL 106. Jej poprzednia wersja –
Speedmaster XL 105 – od czasów swojego debiutu w roku 2004, aż do teraz wyznaczała standardy w zakresie prędkości produkcji i stabilności procesu drukowania. Począwszy od 2012 r., zdaniem przedstawicieli firmy Heidelberg, to model XL 106 ma reprezentować nową klasę produktywności, jakości i rentowności w przemysłowym drukowaniu etykiet i opakowań.
Z naszym nowym flagowym modelem, Speedmaster XL 106, oferujemy szerokie portfolio usług w formacie 70 x 100 cm. Mamy doskonałą technologię dla każdego klienta, dostosowaną do odpowiednich wymagań rynku. Speedmaster XL 106 to najnowsze osiągnięcie o wysokiej wydajności, reprezentujące najnowocześniejszą technikę w naszej branży (…). Jest on przeznaczony dla drukarń wykorzystujących szeroką gamę podłoży, wykonujących zarówno duże, jak i niskonakładowe zlecenia. Jej adresatem są także drukarnie opakowaniowe, które mogą dzięki niej odnieść istotne korzyści wynikające z wysokiej prędkości pracy (…) – mówił Stephen Plenz, członek zarządu odpowiedzialny za Heidelberg Equipment.
W odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku poligraficznego na rozwiązania o wysokiej produktywności, podczas targów drupa 2012 firma Heidelberg zaprezentowała nie jeden, lecz dwa urządzenie z serii Speedmaster XL 106: Speedmaster XL 106-6-LYYL oraz Speedmaster XL 106-8-P. Pierwsza z maszyn była wyposażona w system Prinect Inpress Control oraz głowice inkjetowe umożliwiające oznaczenie błędnych użytków kodem kreskowym. Dzięki temu w dalszym procesie produkcji są one eliminowane. Inkjetowe głowice umożliwiają ponadto wydrukowanie dodatkowych i indywidualnych kodów alfanumerycznych.
Model XL 106, w porównaniu do swojego poprzednika, ma produktywność zwiększoną o ok. 20-30 proc. Według zapewnień producenta potrafi on pracować z prędkością do 18 tys. ark./h. Za jego pomocą druk może odbywać się na szerokiej gamie podłoży do grubości 1 mm. Maszyna jest przystosowana do pracy na takich mediach, jak folie IML czy tektury typu kraft. Dzięki zwiększeniu formatu do 75 x 106 cm możliwe jest całkowite zadrukowanie powierzchni o wymiarach 74 x 105 cm, co daje możliwość osiągnięcia nowego wymiaru produktywności (bowiem na formie drukowej można umieścić większą liczbę użytków). Maszyna jest w stanie zadrukować od 60 do 80 mln arkuszy rocznie, wymieniając przy tym od 90 do 100 tys. płyt formowych przy druku ośmiokolorowym.
Szybkie narządzanie
Operator konwencjonalnej maszyny offsetowej jest odpowiedzialny m.in. za fizyczne mocowanie, ustawianie i usuwanie płyt formowych na każdym zespole drukującym oraz za odpowiednie ustawienie kałamarzy farbowych odpowiedzialnych za prawidłowe nadawanie farby. W przypadku modelu Speedmaster XL 106 sprawa jest znacznie prostsza. Zastosowanie takich funkcji, jak automatyczne ustawienie sekcji farbowych przy jednoczesnej, również automatycznej, wymianie płyt formowych znacznie ułatwia obsługę maszyny.
Speedmaster XL 106 jest wyposażony w innowacyjne komponenty, które redukują czas narządzania maszyny, zwiększając tym samym jej produktywność. Heidelberg należy do grona
elitarnych producentów zapewniających dostęp do krzywych charakterystycznych dla wykonanych prac; zwalnia to operatorów maszyn z wprowadzania licznych ustawień i korekt ręcznych w trakcie pracy maszyny, co oznacza poświęcenie mniejszej ilości czasu na osiągnięcie maksymalnej prędkości produkcyjnej urządzenia.
Sekcja automatycznego mycia wałków farbowych, cylindrów pośrednich i cylindrów dociskowych, ze zindywidualizowanym programem dla konkretnych zleceń, może zredukować czas mycia maszyny nawet do 30 proc. W rezultacie całkowity czas mycia obciągu offsetowego zajmuje zaledwie 50 sekund.
Skuteczna kontrola
Zintegrowany system farbowo-nawilżający Hycolor umożliwia drukowanie każdego zamówienia na wysokim poziomie jakościowym. Zmienne taktowanie przybieraka, możliwość przełączania między standardowym i krótkim zespołem farbowym, zdalne przestawianie bocznego rozcierania farbowych wałków nadających – to tylko kilka z wielu możliwości, jakie oferuje zespół Hycolor. Jego dodatkowym atutem jest szybkie tworzenie emulsji farba-woda oraz optymalne prowadzenie farby i środka nawilżającego. Dzięki temu można zadrukować zarówno powierzchnie o dużym, jak i niewielkim zapotrzebowaniu na farbę. W połączeniu z pakietem Color Package, Hycolor optymalizuje stabilność kolorystyczną, skraca czas narządzania i zmniejsza zużycie papieru w procesie drukowania. Co ważne, robi to w wyjątkowo krótkim czasie, przy dowolnej prędkości maszyny.
System Color Assistant Pro, który jest częścią pakietu Color Package, zapewnia całkowitą automatyzację monitorowania kałamarzy farbowych i wykorzystuje te informacje do bezobsługowej kalibracji stref farbowych, w tym dostosowywania się do krzywych charakterystycznych. Color Package zawiera także wbudowany bezpośrednio w maszynie drukującej system Prinect Inpress Control, odpowiedzialny za spektrofotometryczną analizę kolorystyczną i pasowanie arkusza. System ten mierzy barwę i pasowanie na pasku kontrolnym podczas pracy maszyny oraz automatycznie koryguje niepożądane odchylenia. Wszystkie wyżej wymienione zalety przyczyniają się do redukcji przestojów maszyny, czasu narządu i zużycia podłoża (w każdym wykonywanym zleceniu od 100 do 150 arkuszy).
Zintegrowany system inkjetowy
Jak już wcześniej wspomnieliśmy, integracja z systemem inkjetowym połączonym z systemem Prinect Inspection Control stwarza możliwość kontrolowania pojedynczych odbitek (porównując je z plikami PDF) i zaznaczania tych, które są przeznaczone na odpad. Odbitki te będą automatycznie identyfikowane i odrzucane przez urządzenia postpressowe, takie jak złamywarka czy składarko-sklejarka. Rezultatem jest stuprocentowa kontrola procesu drukowania i zgodność z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa w takich sektorach, jak przemysł farmaceutyczny. Takie rozwiązanie zapewnia oszczędność kosztów, gdyż to pojedyncze użytki, a nie cały arkusz są identyfikowane jako odpad, co zapobiega tworzeniu nadprodukcji.
Możliwość dodatkowego dodrukowania zindywidualizowanych, alfanumerycznych kodów generuje dodatkową wartość dodaną modelu Speedmaster XL 106. Istnieje możliwość zamontowania do 12 głowic inkjetowych drukujących metodą ciągłego strumienia, zintegrowanych z zespołem lakierującym. Jednoczesne lakierowanie i nadrukowanie dodatkowych informacji na
wcześniej wykonanych drukach pozwala zrezygnować z instalacji dodatkowego urządzenia inkjetowego przy maszynie offsetowej.
Z myślą o środowisku
Heidelberg, jako pionier „zielonego drukowania”, dostarcza rozwiązania redukujące bądź eliminujące emisję CO2 i odpadów pochodzących z procesu drukowania. W efekcie technologia maszyny Speedmaster XL 106 wyznacza standardy w czymś więcej niż tylko wydajności. Jej oszczędność energetyczna i efektywność wykorzystania zasobów sprawiają, że jest jedną z najbardziej przyjaznych maszyn dla środowiska naturalnego w swojej klasie. Omawiany model otrzymał znak jakości „Emission-tasted Printing Press” od German Institution for Statutory Insurance and Prevention in the Printing and Paper Industry, co oznacza, że spełnia surowe wymagania dotyczące emisji niepożądanych substancji powstałych w procesie drukowania.
System odzysku ciepła DryStar Combination pozwala na ponowne wykorzystanie ciepłego powietrza w procesie suszenia. Jego zastosowanie znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na energię elektryczną. Urządzenie odpowiedzialne za proces proszkowania – PowderStar AP 500 – z innowacyjnym systemem nadawania proszku zmniejsza jego zużycie do 50 proc.
Co więcej, Speedmaster XL 106 jest przeznaczony do produkcji bezalkoholowej – jest to kolejny ważny wkład do „zielonej” produkcji poligraficznej.
Już przed rozpoczęciem targów drupa 2012 model Speedmaster XL 106 cieszył się dużym zainteresowaniem wśród drukarzy z całego świata. W ramach przygotowań do targów firma Heidelberg otrzymała ponad 30 zamówień na swoje nowe rozwiązanie.
Dla zindywidualizowanych potrzeb klienta możliwe jest wyposażenie maszyny w konfigurację LPL (zespół lakierujący przed i po odwracaniu arkusza) czy stworzenie konfiguracji Duo z zespołem fleksograficznym przed zespołami offsetowymi lub wykrojnikiem rotacyjnym do produktów takich, jak etykiety IML. W wersji LPL możliwe jest dwustronne zadrukowanie i polakierowanie arkusza w jednym przejściu. Każdy arkusz dociera na stos kompletnie suchy, dzięki czemu można go natychmiast poddać dalszej obróbce. Takie rozwiązanie skraca czas produkcji nawet o 30-40 proc. w porównaniu do maszyn drukujących jednostronnie.
Na podstawie materiałów firmy Heidelberg opracował KS
