Każdy profil produkcji poligraficznej cechuje określona specyfika. Z tego powodu drukarze poszukują rozwiązań „szytych na miarę” ich potrzeb – dostosowanych do konkretnego typu zleceń. Firma Heidelberg oferuje narzędzie, które usprawnia pracę w drukarniach opakowa-niowych: „Prinect Packaging Workflow”.
Projektowanie i przygotowanie do druku
W skład systemu Prinect wchodzi wiele przydatnych modułów. Prinect Package Designer pozwala zaprojektować dowolne pudełko czy opakowanie korzystając z bogatej biblioteki elementów oraz algorytmów ułatwiających szybkie, efektywne i bezbłędne wykonanie projektu. Liczne funkcje programu umożliwiają nie tylko wykonanie samego projektu, ale także sporządzenie prototypu oraz przygotowanie wykrojnika.
Z kolei Prinect Signa Station Packaging Pro to program służący do wykonania kompletnej impozycji całego arkusza dzięki wykorzystaniu cyfrowej postaci obrysu wykrojnika. Moduł ten pozwala dodatkowo na dokonanie poprawek i usunięcie ewentualnych błędów w pliku opisującym wykrojnik, wygenerowanie spadów lub rozwiązanie ewentualnych konfliktów pomiędzy użytkami. Cenną funkcją może również zobrazowanie projektu w 3D za pomocą przeglądarki internetowej. Prinect SignaStation ma obecnie także możliwość generowania kodów kreskowych, a opcja optymalizacji arkusza pozwala na automatyczne rozkładanie użytków na kilku arkuszach.
Prinect PDF Toolbox rozszerza standardowe możliwości programu Adobe Acrobat. Jedną z wielu nowości w wersji 2011, która może zainteresować producenta opakowań jest opcja porównywania linii wykrojnika w pliku CAD i projekcie graficznym, jak również możliwość tworzenia i edycji różnorodnych kodów kreskowych, w tym dla przemysłu farmaceutycznego oraz kontroli produkcji.
Prinect Prepress Manager S to zorientowany na zadania, kompletny i w pełni automatyczny system prepress, zintegrowany z nowej generacji interpreterem plików PDF – Prinect Renderer. Naturalnie w ofercie nadal występuje i jest rozwijany RIP Meta Dimension, jeśli preferowane jest rozwiązanie zorientowane na pliki.
Moduł Prinect Color Toolbox zawiera narzędzia niezbędne do tworzenia i edycji profili barwnych (*. icc) oraz do certyfikacji, raportowania i kontroli jakości druków i odbitek próbnych w zakresie zgodności kolorystycznej ze wzorcem bądź standardem. Zagadnienia sterowania barwą są szczególnie istotne w produkcji opakowaniowej.
Program Prinect Integration Manager wraz z modułem do planowania produkcji Prinect Scheduler pozwala na integrację poszczególnych procesów technologicznych z ich szczegółowym planowaniem. Monitorowanie poszczególnych etapów produkcyjnych pozwala na bieżące śledzenie stanu wykonania zlecenia, a optymalne planowanie gwarantuje redukcję do niezbędnego minimum czasu nieproduktywnego, a tym samym –zmniejszenie kosztów wykonania zlecenia.
Mniej błędów w druku
Poprawne przygotowanie form drukowych oraz właściwe zaplanowanie produkcji to jeszcze nie wszystko. Dzięki programowi Prinect Presroom Manager maszyna drukująca otrzymuje optymalne ustawienia stref farbowych, co w znaczącym stopniu skraca czas przyrządu, redukuje ilość makulatury i uniezależnia jakość druku od samopoczucia operatora. Moduł Analyze Point – jako opcja Prinect pressroom Manager’a – pozwala na wykonywanie szczegółowych raportów i analiz produkcyjnych.
Raporty te umożliwiają porównanie ze sobą poszczególnych maszyn, czasów produkcyjnych, zadań itd. – tak w okresach krótko-, jak i długoterminowych.
Nad jakością produkcji czuwa wiele urządzeń. Jednym z nich jest Prinect Image Control – szybki spektrofotometr pozwalający w ciągu kilkudziesięciu sekund zeskanować cały arkusz. Na podstawie tego pomiaru urządzenie może przesłać dane zwrotne do maszyny drukującej, która w sposób automatyczny skoryguje swoje ustawienia, aby zapewnić najwyższą jakość i powtarzalność całego nakładu. Urządzenie to, poza szeregiem innych funkcji, pozwala w sposób całkowicie automatyczny wyrównać poszczególne użytki na arkuszu pod względem kolorystycznym, a także dokonać pomiarów i korekt (np. przyrostu punktów rastrowych). Ze względu na fakt, iż mierzony jest cały obraz, a nie jedynie pasemko kontrolne, pomiar jest bardzo obiektywny (a w szczególnych przypadkach pozwala obejść się bez pasemka).
Jeśli zależy nam na dokonywaniu pomiaru kolorystycznego całości produkcji, nie zaś wyłącznie wybranych arkuszy, rozwiązaniem może być spektrofotometr umieszczony bezpośrednio na ostatnim zespole maszyny drukującej. System oparty na takim rozwiązaniu nosi nazwę Prinect Inpress Control i pozwala na dokonywanie natychmiastowej korekty ustawień stref farbowych oraz pasowania bez zbędnej zwłoki: interwencja wykonywana jest natychmiast po wykryciu rozbieżności przez przyrząd pomiarowy. Redukuje to w znacznym stopniu ilość błędnych odbitek. Dla nieco mniej wymagających drukarzy firma Heidelberg oferuje nieco prostsze technologicznie, choć bardzo skuteczne rozwiązania, takie jak Prinect Axis Control lub Prinect Easy Control.
Do kontroli zgodności każdej odbitki z zatwierdzonym wzorcem (cyfrowym lub fizycznym) służy moduł zwany Prinect Inspection Control. Gwarantuje on, że każda najmniejsza rozbieżność pomiędzy wzorcem a aktualną odbitką, jaka może się pojawić podczas drukowania (wskutek zużycia formy drukowej czy zabrudzenia) zostanie zauważona i zaraportowana z oznaczeniem miejsca i chwili jej wystąpienia. Jest to szczególnie istotne w przypadku prac przeznaczonych dla przemysłu farmaceutycznego. Urządzenie to pracuje z wykorzystaniem szybkich kamer wysokiej rozdzielczości, „fotografując” każdą odbitkę opuszczającą maszynę drukującą.
Wiele drukarni korzysta dzisiaj z możliwości druku cyfrowego. Jeśli istnieje taka potrzeba, programy systemu Prinect można uzupełnić o Prinect Digital Print Manager. Moduł ten pozwala na dwukierunkową komunikację z cyfrowymi maszynami drukującymi, integrując je z analogowym środowiskiem.
Procesy wykończeniowe
Niezwykle ważnym działem zakładu poligraficznego produkującego opakowania jest introligatornia przemysłowa. Jeszcze niedawno informatyka odgrywała w nim stosunkowo niewielką rolę. Dziś dzięki Prinect Postpress Manager’owi istnieje możliwość podłączenia do wspólnej sieci maszyny także z tego działu. Podłączenie takie pozwala zarówno na automatyczne programowanie maszyn danymi pochodzącymi z przygotowalni, jak i zbieranie zwrotnych danych postprodukcyjnych, pomagających sprawnie monitorować produkcję i efektywnie zarządzać firmą.
Prinect Business Manager, czyli MIS wg Heidelberga
Na wstępie obsługi każde nowe zlecenie od klienta (produkt) jest poddawane kalkulacji kosztowej, a potrzebne surowce i zasoby są rezerwowane. Czynności te można wykonać w systemie typu MIS/ERP (Management Information System/Enterprise Resource Planning).
Za pomocą systemu MIS możemy wykonać m.in.:
n kalkulację kosztów produkcji,
n tworzyć oferty,
n zarządzać zleceniami,
n prowadzić gospodarkę materiałową,
n realizować zamówienia i zakupy,
n planować produkcję i kontrolować wykonywane czynności,
n planować dostawę i logistykę,
n raportować i analizować rzeczywiste koszty produkcji,
n fakturować,
n kontrolować wykonanie produkcji.
Dodatkowo drukarnia opakowaniowa może mieć wymagania, które niekoniecznie pojawiają się w drukarniach specjalizujących się w sektorze komercyjnym. Są nimi m.in. drukowanie powtarzalnych prac (drukarnia opakowaniowa styka się ze stałymi klientami, którzy zamawiają dużą grupę asortymentu oraz z produktami, które są powtarzane/wznawiane na konkretne zamówienie klienta), a także łączenie różnych prac na jednym arkuszu drukarskim w celu zmniejszenia kosztów produkcji (jednak na etapie wykończenia każdy produkt musi podlegać innej, często całkowicie różnej, metodzie wykończenia).
Przy dużej liczbie różnych produktów znajdujących się na różnych etapac
h wytworzenia niezbędne jest ścisłe planowanie oraz nadzorowanie: surowców do produkcji, półproduktów oraz gotowych produktów gotowych do wysyłki. Ręczne nadzorowanie stanów poszczególnych magazynów jest bardzo trudne lub wręcz niemożliwe. Odpowiada za to gospodarka magazynowa, z którą nierozłącznie związane jest planowanie dostaw oraz tworzenie minimalnych rezerw, których klient wymaga od drukarni.
W skład magazynu wchodzi podmagazyn wykrojników. Często ten sam wykrojnik jest wykorzystywany do wielu prac dla różnych klientów, zatem nie może być przypisany do konkretnej pracy czy klienta. Informacja o dostępności albo stopniu zużycia narzędzi jest zatem niezwykle istotna.
Jednym z ważniejszych problemów (często pomijalnym w drukarniach komercyjnych) jest konieczność przechowywania wszystkich danych dotyczących produkcji danego produktu. Scentralizowany system zarządzania drukarnią pozwala w prosty sposób zbierać i archiwizować wszystkie dane.
Prinect Business Manager – nowy produkt w grupie Prinect – w większości obsługuje wszystkie wymienione wyżej obszary. Obecnie jest on również zintegrowany z systemem produkcyjnym za pomocą interfejsu JDF/JMF. Dla zapewnienia ścisłej integracji systemu MIS (Prinect Business Manager) z systemem produkcyjnym (Prinect Managers), oba systemy będą dalej rozwijane w jeden w pełni zintegrowany workflow oparty na wspólnej bazie danych.
Uruchomienie realizacji zlecenia w drukarni następuje za pośrednictwem systemu MIS/ERP, w którym powstaje opis produktu, dokładny opis ścieżki technologicznej, a także zapotrzebowanie i rezerwacja niezbędnych surowców. Obecnie MIS/EPR przekazuje te informacje do systemu produkcyjnego za pomocą cyfrowej karty technologicznej JDF (Job Definition Format). Dzięki temu operatorzy na kolejnych stanowiskach produkcyjnych nie muszą tracić czasu i narażać się na błędy przy wprowadzaniu danych, które już wcześniej były wczytane w systemie MIS/ERP. Jeśli jakieś dane technologiczne nie zostały zawarte w pliku JDF, istnieje możliwość ich dodania lub skorygowania na stanowisku produkcyjnym, np. Prinect Cockpit.
Wszystkie informacje dotyczące postępu pracy są zbierane przez system Prinect, a następnie przekazywane do systemu MIS/ERP jako komunikaty JMF (Job Messaging Format). Dane te są analizowane przez system MIS/ERP, który w czasie rzeczywistym wykonuje analizę poniesionych kosztów.
