W dniu 27 października w niemieckim Radebeul przedstawiciele Koenig & Bauer CEE – oddziału zajmującego się obsługą rynków środkowoeuropejskich – spotkali się z przedstawicielami polskich drukarń opakowaniowych, by zaprezentować im najnowsze rozwiązania w ofercie czołowego producenta maszyn do druku i wykańczania. Gwiazdą pokazów w Centrum Obsługi Klienta była maszyna nowej generacji Rapida 106X w formacie B1.
W imprezie poświęconej prezentacji portfolio produktów dla łańcucha produkcji druku opakowań od Koenig & Bauer wzięło udział ponad 50 uczestników. Na program złożyły się zarówno prelekcje specjalistów Koenig & Bauer, jak i praktyczne pokazy możliwości prezentowanych urządzeń – oprócz wspomnianej Rapidy również rotacyjnej maszyny sztancującej CutPRO X-106 oraz składarko-sklejarki DURAN Allpro 110.
Spotkanie stało się okazją do bliższego zaprezentowania firmy Koenig & Bauer i jej wschodnioeuropejskiego oddziału. K&B mimo pandemii zanotowała w 2020 r. duży sukces, zwiększając udział w globalnym rynku maszyn poligraficznych o 2% (do 30%) oraz sprzedając więcej maszyn niż wszyscy najwięksi konkurenci razem. Duży udział w tych wynikach ma Koenig & Bauer CEE, oddział istniejący od 15 lat i odpowiedzialny za obsługę oraz serwis ponad 600 maszyn drukujących w Polsce, Czechach i na Słowacji. W Radebeul jesteśmy znani jako jedna z największych i najlepszych spółek wśród przedstawicielstw K&B, co potwierdzają nagrody dla najlepszego przedstawicielstwa firmy „Agent of the Year” za lata 2014, 2017 i 2020 – mówił obecny w siedzibie Koenig & Bauer Jan Korenc, prezes oddziału.
Sascha Fischer, szef działu zarządzania produktem w dziale druku arkuszowego Koenig & Bauer, skoncentrował się na tematyce procesów produkcyjnych. Dalsze przyspieszanie prędkości drukowania mija się z celem, zwłaszcza w obliczu spadających zleceń jednostkowych. Jeśli maleją nakłady, to aby wygenerować ten sam obrót, musicie przyjąć większą ilość zleceń w jednostce czasu i je obrobić – a to wiąże się z ofertą, zleceniem, zamówieniem papieru, przygotowalnią, produkcją form drukowych. Dlatego z naszego punktu widzenia szczególnie istotna staje się integracja procesów. W najbliższych latach głównymi zadaniami Koenig & Bauer będą uproszczenie obsługi urządzeń, automatyzacja procesów produkcyjnych i połączenie w sieć workflow – za pomocą systemów MIS i MES – wszystkich etapów produkcji: od przyjęcia zlecenia, przez prepress, druk, obróbkę, aż po logistykę i dostawę gotowego produktu.
Rapida 106X
Przykładem takiego podejścia może być najnowsza maszyna Rapida 106X. Jak podkreślali organizatorzy wydarzenia, nowa generacja modelu Rapida w formacie B1 powstała jako najmocniejsza i najbardziej wydajna offsetowa maszyna arkuszowa wszech czasów. Rapida 106X spełnia najwyższe wymagania w zakresie automatyzacji i produktywności oraz jest pionierem w branży, jeśli chodzi o poziom cyfryzacji. Czy to w druku opakowań, akcydensów czy etykiet, Rapida 106X oferuje znaczne korzyści w zakresie oszczędności i wydajności oraz innowacyjne, zaawansowane technologicznie rozwiązania typu workflow. Charakterystyczne wzornictwo – ściany boczne z bezpiecznego szkła i obsługa za pośrednictwem paneli dotykowych – wyróżnia ją także na poziomie wizualnym.
O zaletach maszyny opowiedział Sebastian Stange, szef działu technologii procesowych w Koenig & Bauer. Przy tworzeniu Rapidy 106X opieraliśmy się na wymaganiach rynku; wydajność druku jedno- i dwustronnego jest możliwa z prędkością do 20 tysięcy arkuszy/h, zoptymalizowaliśmy proces automatyzacji, uprościliśmy obsługę, połączyliśmy procesy, by odbywały się równolegle, oraz zminimalizowaliśmy czasy przestoju – to wszystko w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności.
Skrócenie czasów narządzania osiągnięto dzięki szeregowi funkcji, od symultanicznej zmiany form bez zaginanych krawędzi w czasie krótszym niż minuta po autonomiczny druk sekwencji zleceń z automatycznym uruchamianiem licznika dobrych arkuszy (AutoRun), dzięki któremu maszyna – po wydrukowaniu przewidzianej liczby prac – wyłącza się i automatycznie przechodzi w tryb zmiany zlecenia. Równie wysoko zautomatyzowany jest system logistyki form drukowych PlateTronic.
Od przygotowania zlecenia w systemie LogoTronic poprzez naświetlanie form drukowych i ich doprowadzanie do odpowiednich zespołów drukujących po transport powrotny wykorzystanych już form – cały proces odbywa się bez konieczności dokonywania jakichkolwiek manualnych działań, więc obsługa maszyny może skoncentrować się wyłącznie na kontroli przebiegu procesów produkcyjnych. Wymiana form lakierowych w maszynie Rapida 106X jest również zautomatyzowana i jest realizowana w czasie poniżej dwóch minut, bez użycia narzędzi.
Dalszą redukcję czasów narządzania zapewnia Job Optimizer – narzędzie optymalizujące kolejność realizacji zleceń na podstawie parametrów technologicznych (takich jak format, gramatura, rodzaj uszlachetniania) oraz specyfiki danej maszyny.
W trakcie praktycznego pokazu pracy maszyny (w konfiguracji z siedmioma zespołami drukującymi, zespołem lakierującym, dwiema wieżami suszącymi, kolejnym zespołem drukującym i lakierującym) organizatorzy zaprezentowali różne możliwości uszlachetnienia z ciekawymi efektami dzięki zastosowaniu lakierowania błyszczącego i matowego oraz użycia wieży drukującej po zespole lakierującym. Duże zainteresowanie gości wzbudził system podglądu przebiegu prac LogoTronic Cockpit. Analizuje on wszystkie dane produkcyjne i czasy produkcji oraz prezentuje je za pomocą przejrzystych grafik. Jeden rzut oka wystarczy, aby stwierdzić, jak wyglądają faktyczna wydajność produkcyjna oraz czasy narządzania w porównaniu do ustawień referencyjnych. Jednocześnie dane dotyczące produkcji mogą być wykorzystane do wykonania kalkulacji poprodukcyjnej, która może zostać porównana z wartościami planowanymi. Pozwala to na określenie zysków i strat w czasie rzeczywistym.
Dużą zaletą Rapidy 106X są zastosowane w niej wysokie standardy systemów pomiarowych. Systemy kamer umożliwiają regulację nafarbienia inline, inspekcję arkusza i porównanie wydrukowanych arkuszy z plikiem PDF z przygotowalni. Rozbudowane urządzenia kontrolne dbają o najwyższy poziom realizacji zleceń: QualiTronic ColorControl dokonuje pomiaru nafarbienia na pasku kontrolnym każdego wydrukowanego arkusza i automatycznie reguluje podawanie farby; QualiTronic PrintCheck rozszerza regulację farbową inline o inspekcję arkusza, zaś porównanie wydrukowanego arkusza z danymi z pliku PDF klienta odbywa się z wykorzystaniem QualiTronic PDFCheck. System Quali-Tronic PDF HighRes pozwala na jeszcze dokładniejszą kontrolę arkuszy w rozdziel- czości 290 dpi dzięki wykorzystaniu dwóch dodatkowych kamer.
Bogata oferta urządzeń po druku
Organizatorzy opowiedzieli również o bogatej ofercie maszyn Koenig & Bauer do obróbki po druku. W połowie 2016 r. w skład koncernu Koenig & Bauer weszła hiszpańska Iberica, której maszyny – sztance rotacyjne i płaskie – po kilku miesiącach znalazły się w portfolio działającej w Polsce, Czechach i na Słowacji firmy KBA CEE (obecnie Koenig & Bauer CEE). Z kolei w 2017 r., po fuzji z turecką firmą Duran Machinery, w ofercie K&B znalazła się bogata gama składarko-sklejarek.
Koenig & Bauer posiada w swej ofercie zarówno wycinarki płaskie (modele Omega 106/106K, Ipress 106 Pro/106 K Pro, CutPRO Q 106 SB w średnim rozmiarze oraz Ipress 145 Pro/145 K Pro w dużym rozmiarze), jak i rotacyjne (CutPRO X 106 oraz model CorruCUT do tektury falistej). W trakcie praktycznego pokazu goście Dnia Otwartego mogli zapoznać się z możliwościami rotacyjnej maszyny sztancującej CutPRO X-106, bazującej na rozwiązaniach wykorzystanych także w maszynie Rapida 106X. Wysoki stopień automatyzacji do szybkiej zmiany pracy – zapewniany przez rozwiązania takie jak DriveTronic, prowadzenie arkuszy Venturi, uniwersalne systemy chwytania i wykładanie AirTronic – gwarantuje doskonałą wydajność sztancowania. Maszyna działa z maksymalną prędkością 15 tys. ark./h, a pełne przezbrojenie do nowego zlecenia nie przekracza 20 minut.
Pokazana została również Allpro 110 z serii „najbardziej wszechstronnych składarko-sklejarek na świecie” – jak przedstawia je Koenig & Bauer – dedykowana opakowaniom z tektury falistej, którą można dopasować do indywidualnych potrzeb, obsługująca zróżnicowane podłoża, z szybkimi czasami narządzania pozwalającymi osiągnąć najwyższą wydajność pracy.
Tomasz Krawczak
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
