Chociaż butelka z PET jest już dojrzałą formą opakowania do napojów, projekty butelek stale ewoluują – często pod wpływem trendów konsumenckich, w tym również wyższych oczekiwań dotyczących bardziej ekologicznego opakowania. Od tego roku oczekiwania konsumentów stają się rzeczywistością z uwagi na rozporządzenie UE w sprawie odpadów opakowaniowych i dyrektywy w sprawie jednorazowego plastiku, które miały ogromny wpływ na praktyki zrównoważonej produkcji plastikowych butelek.
Natychmiastowe oddziaływanie nowych przepisów UE na przemysł po ich zatwierdzeniu w 2019 r. niejako wymusiło na firmach poszukiwanie nowych rozwiązań. Sidel odegrał kluczową rolę w pomocy producentom przygotowującym się do tych zmian w europejskich przepisach – mówi Jérôme Neveu, kierownik produktu ds. opakowań i form w firmie Sidel.
Bezzwłocznie rozpoczęliśmy działania mające na celu wsparcie rynku poprzez wprowadzanie innowacji i konkretnych usprawnień, aby pomóc producentom w osiągnięciu ich celów związanych ze zrównoważonym opakowaniem. Już od 2021 r. nasi eksperci wspierali klientów we wdrażaniu nakrętek mocowanych na stałe oraz w korzystaniu z lekkich butelek – dodaje Neveu.
Bez wątpienia jednym z najbardziej skutecznych i wykorzystywanych sposobów, aby spełnić zobowiązania marek do osiągnięcia neutralności węglowej, jest połączenie lekkich opakowań PET z materiałami pochodzącymi z recyklingu. Rynek rPET ewoluuje, ponieważ coraz więcej producentów napojów i żywności poszukuje zrównoważonego materiału, który nie będzie miał wpływu na urządzenia wykorzystywane do produkcji. To właśnie w tym obszarze nasi klienci mogą skorzystać z wieloletniego doświadczenia, badań i rozwoju firmy Sidel, aby ułatwić przejście na butelki z rPET – komentuje Jérôme Neveu.
Korzystając z naszej szerokiej wiedzy na temat właściwości żywicy PET pochodzącej z recyklingu, nieustannie wprowadzamy innowacyjne i przełomowe rozwiązania w zakresie produkcji butelek z rPET, aby osiągnąć stałą wydajność produkcji i najwyższą jakość butelek niezależnie od właściwości żywicy rPET. Obejmują one inteligentne funkcje formowania z rozdmuchiwaniem zoptymalizowane do produkcji lekkich butelek i żywic rPET, zaawansowane technologie formowania i dedykowaną konstrukcję butelek, która umożliwia produkcję wysokiej jakości butelek zawierających do 100% rPET – dodaje.
Wdrażanie rPET
Biorąc pod uwagę, że do 2029 r. 90% butelek na napoje ma być zbieranych w celu recyklingu, producenci napojów zostali zobowiązani do stosowania obiegu zamkniętego opakowań.
Aby umożliwić branży osiągnięcie tego celu, w czerwcu ub.r. firma Sidel uruchomiła ofertę RePETable, kompleksowy punkt usługowy zaprojektowany, aby pomóc branży w przyjęciu do 100% butelek z rPET przy minimalnym wpływie na produkcję, oferując jednocześnie wsparcie w celu poprawy obiegu zamkniętego opakowań
pierwotnych. Dzięki ofercie RePETable jesteśmy zaangażowani w tworzenie procesu zamkniętego obiegu dla butelek z rPET do produktów spożywczych, który pomoże w przyszłości w dalszym rozwoju rynku PET z recyklingu – podkreśla Jérôme Neveu.
Firma Sidel wprowadziła w zeszłym roku koncepcję 1SKIN, przełomową zarówno pod względem zrównoważonego rozwoju, jak i usprawnionego projektu, aby położyć nacisk na wysokiej klasy produkty na wrażliwym rynku soków, herbat i napojów smakowych.
Ten innowacyjny projekt butelki charakteryzuje się zoptymalizowaną masą, a także pozwala zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych oraz koszty, jednocześnie oferując producentom nowe możliwości marketingowe i wysoką wydajność produkcji. Ponadto, w odpowiedzi na nowe przepisy UE, butelka jest ukierunkowana na recykling dzięki „zakrętce na uwięzi” i wyeliminowaniu etykiety. Umożliwia to przekazanie jej do recyklingu bez konieczności oddzielania dodatkowych surowców, takich jak farba, klej, etykiety lub rękawy termokurczliwe. Producenci mogą wprowadzić rozwiązanie 1SKIN na nowych urządzeniach lub dodać je do istniejących linii, korzystając z oferowanych przez firmę dedykowanych usług konwersji linii.
rPET – szanse i zagrożenia
Podczas gdy wzrasta chęć wykorzystania przetworzonego materiału PET w produkcji butelek, poważne wyzwanie dla przemysłu opakowaniowego stanowi różnorodność żywic rPET, zarówno ze względu na sezonowość produktów trafiających do recyklingu, jak i z uwagi na szeroką gamę dostawców. Stosowanie różnych modeli zbiórki opakowań z PET oznacza, że bele poużytkowego materiału PET będą się różnić w zależności od regionu, a proces recyklingu i używany sprzęt będą miały również wpływ na żywicę rPET.
Różne właściwości żywicy rPET mogą skutkować węższym oknem procesowym i niższą jakością butelek. Oprócz typowych wyzwań związanych z jakością butelek, takich jak stabilność, odporność na próżnię, ciśnienie wewnętrzne lub naprężenia mechaniczne, do przetwarzania butelek z rPET mogą być również wymagane specjalne ustawienia ogrzewania i wentylacji. W rezultacie producenci opakowań mogą borykać się z ograniczeniem kontroli nad rozciąganiem i właściwym rozłożeniem materiału rPET podczas procesu produkcji butelek.
Ustanowienie procesu zamkniętego obiegu dla butelek z rPET przeznaczonych do kontaktu z żywnością oznacza również zaprojektowanie opakowania pierwotnego z myślą o łatwym recyklingu. Poprzez naszą ofertę RePETable dążymy również do wspierania solidnego obiegu zamkniętego tych opakowań, pomagając rynkowi wprowadzać innowacje w zakresie nowych materiałów (zamknięcia, sleevy, kleje, etykiety, dodatki i barwniki), pilnując jednocześnie, aby nadawały się one do przetwarzania. W tym celu wykorzystujemy unikalny atut, naszą pilotażową linię do recyklingu PET na małą skalę, która odtwarza każdy etap procesu recyklingu – mówi Jérôme Neveu.
Ponowne wykorzystanie
W związku z nowymi europejskimi przepisami wymagającymi od producentów napojów możliwości długotrwałego ponownego wykorzystania opakowania, zakładającymi, że do 2040 r. 25% butelek będzie nadawało się do ponownego użycia, rośnie zapotrzebowanie na opcje zwrotne i linie produkcyjne z możliwością ponownego napełniania.
Aby zaspokoić potrzeby rynku napojów gazowanych na butelki zwrotne, eksperci zaprojektowali butelkę z PET o najlepszej w swojej klasie masie i wysokim poziomie odporności, która może wytrzymać wiele cykli mycia.
Konstrukcja opakowania zwrotnego została opracowana z myślą o zapewnieniu długotrwałej wytrzymałości, dzięki czemu konsumenci mogą wielokrotnie zwracać tę samą butelkę do systemu depozytowego. Butelka jest w stanie wytrzymać do 25 cykli ponownego napełniania. W połączeniu ze specjalnym procesem rozdmuchiwania, zoptymalizowana konstrukcja formy i proporcje podstawy butelki pozwalają jej wytrzymać wysokie temperatury mycia, a wzmocniona szyjka gwarantuje zachowanie jakości podczas cykli mycia i ponownego napełniania.
Przemysł opakowaniowy dąży do zmniejszenia zużycia materiałów, dlatego ten strukturalny projekt jest dostępny w różnych formatach butelek, takich jak 1 l, 1,5 l i 2 l, zapewniając znaczne możliwości obniżenia masy. Na przykład butelka o pojemności 1,5 l waży zaledwie 77 g i oferuje bardzo wysoką wydajność przy 28-procentowej redukcji masy w porównaniu z przeciętną butelką dostępną na rynku.
Nawet gdy taka butelka zwrotna osiągnie koniec okresu użytkowania, można ją poddać recyklingowi i wykorzystać w nowej, kontynuując obiegowy charakter PET.
Dla rynku PET i rPET wdrażanie innowacji jest koniecznością, by podążać nie tylko za trendem, ale przede wszystkim za regulacjami prawnymi. Wydaje się, że współpraca branży producentów opakowań jest jedną (jeśli nie jedyną) drogą do osiągnięcia ambitnych celów z zakresu zrównoważonego rozwoju.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Sidel
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
