Czasem innowacje przynoszą stopniowe korzyści. Kiedy indziej pozwalają wykonać wielki skok naprzód. Firma BOBST przekonuje, że dzięki technologii smartGRAVURE dokonała wielkiego, przełomowego skoku w dziedzinie druku wklęsłego. smartGRAVURE całkowicie rewolucjonizuje proces druku wklęsłego, czyniąc z operacji w dużej mierze opartej na manualnej obsłudze zdigitalizowany przepływ pracy.
Tradycyjne zalety i wady wklęsłodruku są dobrze znane. To technologia, która umożliwia drukowanie z wysoką jakością i szybkością produktów o doskonałej spójności, jednak jej narząd jest czasochłonny i kosztowny, a to skutkuje dłuższym czasem realizacji zleceń i czyni nieopłacanym druk niskich nakładów. Co więcej, druk wklęsły tradycyjnie wiąże się z pewnymi wyzwaniami wynikającymi z ręcznego i czasochłonnego pasowania kolorów, niewystępującymi w przypadku np. druku offsetowego i cyfrowego, a także z ekologicznymi, związanymi z użyciem atramentów na bazie rozpuszczalników. smartGRAVURE to wszystko zmienia.
Firma BOBST opracowała tę technologię z myślą o własnej platformie maszyn wklęsłodrukowych MASTER RS 6003. smartGRAVURE oferuje kompleksowy, zdigitalizowany proces, który umożliwia drukarniom łatwe spełnianie i przekraczanie najwyższych standardów branżowych. Rozwiązuje problem długiego czasu narządu i dostrajania typowy dla druku wklęsłego, wymagający od operatora wysokich umiejętności. Dzięki narządowi offline i automatycznemu doborowi optymalnych danych procesowych dla każdego nowego zadania przestoje maszyny są krótsze, a wymagany od operatorów poziom umiejętności mniejszy.
W efekcie optymalne nastawy dla każdego zlecenia druku są określane przez smartGRAVURE automatycznie, po naciśnięciu guzika, podczas gdy system nieustannie dba, by maszyny wklęsłodrukowe działały według optymalnych parametrów produkcyjnych w trakcie procesu druku. W porównaniu z poprzednim procesem ręcznego narządu udało się ograniczyć straty czasu, zredukować ilość błędów na wejściu, a także znacząco zmniejszyć poziom odpadów powstających w trakcie setupu.
Dzięki drukowi z rozszerzonym gamutem barw (ECG), cyfrowej konfiguracji i kontroli oraz łączności z BOBST Connect, smartGRAVURE zwiększa produktywność i spójność wydruków, redukuje przestoje i złożoność pracy oraz oferuje znaczne korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Proste jak raz, dwa, trzy: oneSET, onePRINT, oneECG
smartGRAVURE ma modułową budowę. Kompletny system składa się z trzech komponentów – oneSET, onePRINT i oneECG (Extended Color Gamut) – z których każdy oferuje różnorodne korzyści i wspólnie rewolucjonizuje proces druku wklęsłego.
oneSET to element funkcji zarządzania recepturami BOBST Connect. Jest on w 100% zautomatyzowany, co gwarantuje szybką i dokładną konfigurację maszyny. Po przyjęciu danych zamówienia klienta w postaci plików PDF, system samodzielnie sugeruje najbardziej odpowiednie i wydajne ustawienia maszyny. Co ważne, krok ten nie musi być już wykonywany na maszynach drukujących, ale może zostać przeniesiony na etap przygotowania do druku. Wystarczy jedno kliknięcie, aby przenieść receptury stworzone offline do kolejki zleceń w maszynie.
onePRINT to innowacyjny system druku atramentowego z wbudowanym i w pełni zautomatyzowanym pomiarem i regulacją kolorów procesowych, znacznie odciążający operatorów maszyn. Ciągłe monitorowanie i dopasowywanie kolorów procesowych opiera się na pomiarach wykonywanych przez wbudowany spektrofotometr. Zapewniają one dane wejściowe dla kontroli kolorów onePRINT, która w połączeniu z oneECG zapewnia niezawodną stabilność kolorów od pierwszego do ostatniego wydruku.
Nowy system ogranicza ilość farby w obiegu do niezbędnego minimum, zmniejszając ją o ponad 50% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami wklęsłodrukowymi i jednocześnie zmniejszając ilość odpadów farbowych.
oneECG to technologia firmy BOBST do druku stałą paletą kolorów, teraz dostępna dla wklęsłodruku i stanowiąca istotny element cyfryzacji tego procesu drukowania. oneECG działa ze stałym zestawem maksymalnie siedmiu farb, dlatego w maszynach wklęsłodrukowych przy zmianie zadania konieczna jest jedynie wymiana cylindrów drukowych, podczas gdy farby pozostają w maszynie. Zmniejsza to straty atramentu. Zdigitalizowana wersja „pasowania kolorów” może być zatem realizowana na etapie przygotowania do druku, zanim zlecenia druku zostaną przesłane do elementów sterujących maszyny.
Mądra inwestycja o istotnych zaletach
Przetwórcy i właściciele marek szybko przekonują się o korzyściach tego rozwiązania.
Czas przestojów podczas zmiany zadań jest skrócony nawet o 70%, co pozwala na znaczny wzrost produktywności.
Maszyna zapewnia 100-procentową powtarzalność zadań i doskonałą spójność kolorów. Tak naprawdę MASTER RS 6003 z technologią oneECG jest oficjalnie zatwierdzony przez Pantone, gwarantując użytkownikom całkowity spokój ducha.
Zapewnia to istotne korzyści z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju. Innowacyjna technologia drastycznie zmniejsza ilość odpadów i zużycie farb nawet o 50%, a także obniża konsumpcję energii w samym procesie druku, co zapewnia również korzyści ekonomiczne.
Do wyobraźni szczególnie przemawia fakt, że smartGRAVURE otwiera przed drukiem wklęsłym potencjał realizacji średnich i krótkich zleceń. Umożliwia rentowną produkcję prac o nakładach od około 5000 m2. Zlecenia mogą być realizowane szybciej i z wysoką rentownością, niezależnie od tego, czy są to małe, średnie czy długie serie.
Dla właścicieli marek, którzy wymagają najwyższej jakości opakowań, wklęsłodruk zawsze był oczywistym wyborem. Jednak do tej pory wyzwaniem dla drukarni wklęsłodrukowych było sprostanie rosnącym wymaganiom dotyczącym krótszych serii druku, szybszej dostawy i bardziej zrównoważonego rozwoju.
Teraz, dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu smartGRAVURE, wszystko to jest możliwe, wyznaczając im drogę do wysoce produktywnej i zyskownej przyszłości.
Opracowano na podstawie materiałów BOBST
Tłumaczenie: TK
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
