Cztery podwójne linie z ekonomicznej serii Atlas od Ishida pozwoliły na uelastycznienie systemu produkcyjnego przekąsek w KDV. Dzięki inwestycji producent mógł wprowadzić nowe rozmiary i typy opakowań. Znacząco poprawił też wydajność.
Grupa KDV, wiodący rosyjski producent słodyczy, wypieków i przekąsek, w procesie przetwarzania i pakowania żywności wykorzystuje sprzęt od Heat & Control oraz Ishida. Z Ishida współpraca zaczęła się w 2008 roku, gdy ze względu na szybko rosnący popyt firma rozszerzała produkcję chipsów ziemniaczanych. Intencją firmy było produkowanie dodatkowej tony na godzinę. W trakcie projektowania linii szybko okazało się, że zapotrzebowanie wynosi dwukrotnie więcej. Ponieważ żadna z istniejących fabryk nie była w stanie poradzić sobie z dodatkowym obciążeniem, wybudowano nowy dział przetwórstwa, w którym wykorzystano urządzenia firmy Ishida. Nowa linia do pakowania chipsów ziemniaczanych działa w połączeniu z urządzeniami przetwarzającymi Heat & Control. Jest w pełni zintegrowana, dzięki czemu maszyny pakujące Ishida mogą pracować z pełną mocą i maksymalną wydajnością.
Podczas instalacji okazało się, że KDV potrzebuje rozwiązania umożliwiającego pakowanie mas docelowych bardziej zróżnicowanych niż było to określone podczas składania zamówienia. Inżynierowie Ishida rozwiązali ten problem stosując specjalne tuby formujące do różnych typów opakowań. Dodatkowo dało to możliwość wprowadzania nowych rozmiarów opakowań i typów produktów bez kolejnych, większych inwestycji.
Linia pakująca Ishida zainstalowana w KDV składa się z 16-głowicowej naważarki zintegrowanej z ekonomiczną maszyną pakującą do przekąsek z serii Atlas ECO, która jest w stanie osiągnąć wysokie prędkości nawet w przypadku trudnego produktu, jakim są chipsy ziemniaczane. Naważarka działa w trybie podwójnym – dwa zestawy 8 głowic ważą produkty z prędkością do 95 torebek na minutę na każdym pasie.
Maszyna pakująca Atlas wykorzystuje ruch pojedynczej szczęki obrotowej i doskonałą technologię sterowania, która minimalizuje straty produktu, utratę folii i przestoje na wymianę folii. Innowacyjna jednostka zgrzewająca tworzy szczelne zgrzewy poziome i z tyłu opakowania, pozwalając uniknąć zmarszczeń nawet podczas szybkiego pakowania. Atlas skutecznie kontroluje również prawidłowe napełnienie, niezawodnie usuwając wszelkie pozostałości produktu z obszaru uszczelnienia, a także zapobiegając unoszeniu się produktu. Całkowita wydajność linii pakującej Ishida wynosi około 98%.
Głównymi zaletami pakowarek Ishida są ich niezawodność i wysoka wydajność, które pozwalają nam zaspokajać zapotrzebowanie rynku na nasze produkty – komentuje Vladimir Grankin, dyrektor techniczny Grupy KDV.
Ciśnienie, temperaturę i czas zgrzewania można łatwo ustawić na module zdalnego sterowania (RCU), aby dopasować prędkość produkcji i charakterystykę folii, tworząc optymalne zgrzewy dla dowolnej folii.
Pod względem wsparcia technicznego w trakcie instalacji i jeśli chodzi o szkolenie operatorów, poziom usług jest doskonały. Maszyny pakujące są łatwe w obsłudze i konserwacji, co również jest dla nas bardzo istotną zaletą – mówi Grankin.
Przyjazna dla użytkownika i łatwa w utrzymaniu konstrukcja maszyny pakującej jest prosta w konfiguracji i obsłudze, a unikalna funkcja automatycznego łączenia folii skraca czas zmiany produktu nawet o 10%.
Ishida produkuje urządzenia, które zawsze spełniają wymagania techniczne naszych opakowań. Możliwość pełnej automatyzacji procesu ważenia i pakowania pozwoliła nam udoskonalić jakość naszych produktów – dodaje dyrektor techniczny Grupy KDV.
Obecnie cztery maszyny pakujące Ishida zainstalowane w KDV obsługują wiele wiodących marek, w tym Crispy Potato, Pro Chips i Fun Chips, sprzedawane w torebkach od 40 g do 160 g. Cztery linie obsługują 20 ton produktu na każdej zmianie, a odchylenia od ustalonej masy docelowej nie przekraczają 2%. W dodatku od pierwszego uruchomienia linii w 2012 roku KDV nie zgłaszało żadnych awarii. Obecnie fabryka pracuje 5 dni w tygodniu, na dwóch 10-godzinnych zmianach, ale w szczycie sezonu działa 24 godziny na dobę.
Dzięki łatwości obsługi maszyn pakujących i funkcji łatwego czyszczenia zmiana produktu zajmuje nie więcej niż 15 minut. Kolejną zaletą podwójnej konstrukcji jest to, że jeden pas wagi może kontynuować pracę podczas wymiany folii po drugiej stronie, co oznacza, że łatwiej utrzymać produkcję i zmaksymalizować przepustowość.
Ze względu na sukces naszej współpracy nowe projekty rozwijamy już tylko z Ishida. Firma prowadzi już rozmowy w sprawie szeregu nowych rozwiązań zarówno w zakresie przekąsek, jak i wyrobów cukierniczych – podsumowuje przedstawiciel KDV.
Opracowano na podstawie materiałów firmy Ishida Europe
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
