System MaxiPrint firmy TRESU – producenta innowacyjnych rozwiązań dla fleksografii – składa się z lekkiej komory raklowej z włókna węglowego, systemu farbowego i systemu czyszczącego. Koncepcja stosowana w segmencie szerokiej wstęgi oraz tektury falistej oferuje odporność na korozję, automatyczne czyszczenie układu, komory i aniloksa, wyższą jakość oraz obniżone straty na farbie, chemii myjącej, wodzie i ściekach.
Wbudowany system czyszczenia komory i wałka rastrowego
Komora raklowa wyposażona jest w system pomp oraz zintegrowane dysze czyszczące, umożliwiające ekspresowe opróżnianie komory z farby, mycie ciśnieniowe układu farbowego oraz ponowne napełnianie farbą w bardzo krótkim czasie. Zastosowanie systemu skraca czas przestoju maszyny, redukuje zużycie farby oraz zwiększa jakość druku. System utrzymuje w czystości nie tylko komorę raklową, ale także aniloks i wszelkie przewody i dysze podające farbę.
Zmiana farby w komorze w 5 minut
Nowoczesna technologia Tresu MaxiPrint oferuje znacząco szybszą funkcję opróżniania w porównaniu z alternatywnymi komorami, ponieważ farba lub środek powlekający są usuwane przez obydwa otwory: wlotowy i wylotowy.
Szybki drenaż komory, wspomagany następnie przez wyjątkowo gładkie powierzchnie wewnętrzne, ułatwia dokładne mycie. Proces czyszczenia może się zacząć, zanim jakiekolwiek pozostałości mogą zaschnąć na aniloksie lub wewnątrz komory. Zmiana farby i cykl czyszczenia są zwyczajowo zakończone w ciągu 3-5 minut.
Zmiana listew raklowych w 2 minuty
Pneumatyczny system mocowań TRESU P-Line zapewnia również szybką i bezpieczną wymianę listew w ciągu 2 minut jednym przełącznikiem. Aby zwolnić listwy raklowe, przekręcamy pneumatyczny przełącznik i ostrza mogą być łatwo wyjęte oraz wymienione na nowe. Rozwiązanie jest w pełni bezpieczne, ponieważ dopływ sprężonego powietrza otwiera mocowania, a jego brak utrzymuje je zamknięte.
Koniec z przeciekaniem komory i spienianiem farby
Koncepcja MaxiPrint obejmuje opatentowany przez TRESU system uszczelnień – samodoszczelniających się podczas drukowania, chroniący przed przeciekami i interakcją zawartości komory z atmosferą.
Zamknięte środowisko wynikające z uszczelnienia i precyzyjnego ustawienia listew raklowych zapewnia, iż przepływ i ciśnienie utrzymują się na żądanym poziomie bez ręcznej interwencji.
Powstrzymuje to dostęp powietrza do komory i zapewnia wolny od efektu spienienia transfer farby/powleczenia bezpośrednio do kałamarzyków aniloksa, również przy dużych prędkościach.
Zarabiaj więcej dzięki oszczędności czasu
Bazując na przykładzie zaczerpniętym z rzeczywistej produkcji wynoszącej 8760 godzin rocznie, jedynie 54,8% z tego czasu zostało wykorzystane na efektywny druk produkcyjny. Pozostałe 45,2% czasu stanowiło przygotowanie maszyny do druku, ustawienie maszyny, dostosowanie koloru itp. Po zastosowaniu MaxiPrint czas ustawień i przygotowania produkcji został skrócony do 39,4%. Czas ustawień maszyny skrócił się o 1103 godziny czasu, który został przeznaczony na zwiększenie produkcji skutkując znacznym zwiększeniem zysków.
MaxiPrint przyjazny dla środowiska i Twojego portfela
Odpady są nieodłącznym elementem produkcji odciskającym swoje piętno na budżecie drukarni. A gdyby była możliwość ich minimalizacji? Z Tresu MaxiPrint Concept zmniejszysz odpady i niepotrzebne wydatki związane z produkcją, dbając tym samym o naszą planetę!
Oszczędność wody oraz środków chemicznych
Solidnie zaprojektowany mechanizm podający wodę utrzymuje optymalne ciśnienie ograniczające zużycie wody oraz środków chemicznych w czasie pulsacyjnego cyklu czyszczącego. W efekcie oszczędzamy wodę i minimalizujemy emisję środków chemicznych do ścieków.
Zmniejszenie zużycia farby
Podczas zmiany koloru cała farba pozostała w komorze jest wypompowywana do pojemnika, pozostawiając jedynie nieznaczne resztki w komorze i może być wykorzystana ponownie przy kolejnych pracach.
Minimalizacja odpadów druku
Aż 80% odpadów powstałych w drukarni to podłoże zadrukowane podczas uruchamiania i nastawiania maszyny lub nieudane prace. Utrzymanie zespołów drukowych w czystości to kluczowy czynnik minimalizacji błędów druku i zachowania jego powtarzalności.
System zawieszeń komory Tresu UniPrint C
Komory są mocowane na kompaktowym i stabilnym systemie zawieszeń Tresu UniPrint C. Zawieszenie UniPrint C oferuje wysoką stabilność również przy wysokich prędkościach drukowania i na ograniczonej przestrzeni, dzięki czemu jest on idealny do modernizacji maszyn. Zawieszenie UniPrint C ma ramię ładujące pneumatyczne lub mechaniczne i jest instalowane na ramie maszyny.
Komory MaxiPrint są dostępne w dwóch opcjach: wersja z włókna węglowego (CFC) lub z powierzchnią ceramiczną (CFX), oferując ochronę przed farbami, powleczeniami i detergentami do poziomu 12 pH. Przy ciężarze 2,4-41,1 kg/m liniowe profile z włókna węglowego są lżejsze w porównaniu do alternatywnych tańszych z powleczeniem ceramicznym, ale oferują większe bezpieczeństwo i trwałość podczas obsługi.
System dostępny jest w rozmiarze od 1600 do 6000 mm.
Henrik Kristensen – wiceprezydent TRESU z Pionu Pomocniczego komentuje: Tradycyjnie produktywność maszyn w szerokiej wstędze musi uwzględniać znaczne nakłady pracy ludzkiej w celu kompletnego wyczyszczenia systemu farbowego. Ma to miejsce szczególnie w sektorze szerokiej wstęgi i tektury falistej, gdzie szereg stacji dru-
kowych jest obsługiwanych w sposób typowy. Koncepcja MaxiPrint,
ze swoją solidną, stabilną konstrukcją, automatyzuje ten proces, redukuje straty na farbie, skraca czas przygotowania i zapewnia zgodność jakości.
***
Korzyści wynikające z zastosowania Tresu MaxiPrint Concept
– Szybkie automatyczne czyszczenie całego układu
– Mycie pod ciśnieniem wałka rastrowego
– Odporność na korozję
– Skrócenie czasu zmiany koloru
– Skrócenie czasu wymiany listew raklowych
– Zmniejszenie strat farby
– Zmniejszenie ilości generowanych ścieków
– Lepsza jakość druku
Opracowano na podstawie materiałów firmy GRAW
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
