Firma Unitax wykorzystuje w logistyce szczepionek przeciw koronawirusowi opakowania Schaumaplast typu "cold-chain" wykonane z tworzywa Styropor BMB firmy BASF.
Pod nazwą Thermocon kryją się pasywne – czyli nie wykorzystujące energii elektrycznej – systemy chłodzenia dla przemysłu farmaceutycznego firmy Schaumaplast. Lekkie skrzynki termiczne mogą być wyposażone w specjalne elementy chłodzące dla prawie każdego zakresu temperatur i dla różnych objętości. Ta elastyczność w zakresie rozmiaru i zakresu chłodzenia staje się coraz ważniejsza w logistyce szczepionek przeciwko koronawirusowi, ponieważ coraz częściej szczepionki, w transporcie których trzeba zachować zróżnicowany zakres tempeartur (-70°C, od -15°C do -25°C oraz od +2°C do +8°C) muszą być dostarczane w tym samym czasie.
Wspólnie z naszym klientem, firmą Unitax, możemy wykorzystać zalety aktywnego i pasywnego transportu chłodniczego. Dzięki elektrycznie zasilanym agregatom chłodniczym w pojeździe i naszym pasywnym systemom chłodzenia Unitax jest w stanie połączyć wiele zakresów temperatur dla różnych rodzajów szczepionek w jednym transporcie. Zapewnia to niezmienne i niezawodne warunki dla szczepionek na każdym etapie transportu - wyjaśnia Toni Küttner, dyrektor zarządzający Schaumaplast Sachsen w Nossen (z niemieckiego kraju związkowego Saksonia). W mieście tym znajduje się jeden z kilku zakładów Schaumaplast, które produkują specyficzne i specjalistyczne opakowania chłodnicze, w tym „sztandarowy” produkt – transporter paletowy (Pallet Transporter). Ten pojemnik może pomieścić kompletnie zapakowaną i wstępnie przygotowaną europaletę i niezawodnie chłodzić wrażliwe na temperaturę towary nawet przez ponad pięć dni.
Kwestie zrównoważonego rozwoju mają kluczowe znaczenie dla dyrektora zarządzającego Unitax André Reicha, który od 2017 r. wykorzystuje w firmowej flocie także elektryczne samochody dostawcze: Dzięki różnym systemom chłodzenia możemy zoptymalizować, a tym samym ograniczyć nasze przejazdy. Ma to sens finansowy i jest korzystne dla środowiska. Schaumaplast oferuje jeszcze jedną przewagę: firma dostarcza opakowania wykonane z alternatywnych surowców, ale o jakości identycznej z konwencjonalnymi rozwiązaniami z tworzyw sztucznych. To „zielone” pudełko pasuje do filozofii naszego przedsiębiorstwa i przynosi podwójne korzyści dzięki niezawodnemu chłodzeniu jego zawartości i jego osłonie.
Pudełka wykonane są z tworzonego zgodnie z zasadą bilansu biomasy materiału Styropor firmy BASF i, jak przekonuje producent, mają mniejszy wpływ na środowisko. Jesteśmy pierwszym przetwórcą tego ekologicznego materiału w sektorze opakowań, który otrzymał certyfikat niemieckiego urzędu kontroli technicznej TÜV - mówi Markus Hoffmann, dyrektor zarządzający grupy Schaumaplast. BASF zastępuje surowce kopalne surowcami odnawialnymi, takimi jak bio-nafta lub biogaz. Produkty te, pochodzące z odpadów organicznych lub zużytych olejów roślinnych, są wykorzystywane w ramach koncepcji BASF Production Verbund na początku procesu produkcyjnego. Poziom zbilansowanej biomasy jest arytmetycznie rozdzielany między produktami końcowymi takimi jak Styropor Biomass Balance (BMB), za pomocą certyfikowanego procesu. Styropor BMB jest jednym z dwóch nowych, zgodnych z koncepcją bilansu materiałowego, zasobooszczędnych produktów naszej firmy. Dzięki temu nie tylko zapewniamy optymalne właściwości izolacyjne kartonów chłodniczych, ale także przyczyniamy się do zmniejszenia śladu węglowego naszych produktów. Co więcej surowce kopalne, takie jak nafta i gaz ziemny, można obecnie zastąpić mieszanymi odpadami z tworzyw sztucznych, które zostały poddane obróbce chemicznej. To również jest korzystne dla środowiska - mówi Klaus Ries, szef działu styrenów firmy BASF w Europie.
Opracowano na podstawie informacji firmy BASF
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
