Podczas targów drinktec 2025, które odbędą się w dniach 15–19 września w centrum targowym w Monachium, firma Sidel zaprezentuje swoją przełomową technologię EvoBLOW Laser. Wyznacza ona nowy standard wydajności w branży opakowań do produktów spożywczych i napojów, definiując na nowo pojęcie lekkości dla PET i PET pochodzącego z recyklingu (rPET) oraz podnosząc poprzeczkę w zakresie wydajności, jakości, łatwości obsługi i zrównoważonego rozwoju.
Ta innowacja stanowi krok naprzód w kierunku zrównoważonego rozwoju, ponieważ przyczynia się do zwiększenia wykorzystania rPET
Pietro Cassani, prezes i dyrektor generalny firmy Sidel, komentuje: „Od ponad 45 lat firma Sidel jest liderem w dziedzinie technologii rozdmuchiwania. Podczas targów drinktec zaprezentujemy pierwsze na świecie przemysłowe rozwiązanie oparte na technologii laserowej, które stanowi przełom w tej dziedzinie. Nasza pionierska rozdmuchiwarka PET, wprowadzona do sprzedaży w roku 1980, zrewolucjonizowała branżę opakowań. Teraz EvoBLOW Laser po raz kolejny zmieni oblicze branży, wyznaczając nowy standard wydajności linii i otwierając nowe możliwości w zakresie zmniejszania masy opakowań.”
Ta innowacja demonstruje, co można osiągnąć, bazując na rozległej wiedzy specjalistycznej, aby sprostać wymaganiom rynku w zakresie nowego poziomu wydajności i bardziej zrównoważonych opakowań.
Nowa era w branży opakowań
Przez dziesięciolecia technologia halogenowa wykorzystywana była na globalnym rynku opakowań z PET. Przyniosła ona znaczący postęp i powszechny sukces, ale nie doczekała się żadnej realnej alternatywy – aż do teraz. Dzięki dzisiejszemu nowemu rozwiązaniu branża nie tylko dostrzega fundamentalne ograniczenia ogrzewania halogenowego, ale również je pokonuje, wkraczając w nową erę.
Laser EvoBLOW pojawia się w kluczowym momencie, w którym producenci znajdują się pod narastającą presją obniżania kosztów, wzmacniania zrównoważonego rozwoju i wprowadzania elastycznych operacji. Rozwiązanie to oferuje sposób na wprowadzenie tych tak bardzo potrzebnych zmian.
Lżejsze, ale wytrzymalsze opakowania – paradoks rozwiązany
Jedną z zalet technologii laserowej jest jej nieodłączna precyzja. Dokładność ta umożliwia wytwarzanie zarówno lżejszych, jak i wytrzymalszych pojemników – paradoks rozwiązany. Podczas gdy w przypadku tradycyjnych rozwiązań halogenowych formy wstępne są podgrzewane w rozległych strefach, laser EvoBLOW wykorzystuje do 36 linii grzewczych, w porównaniu z ośmioma strefami w porównywalnym rozwiązaniu halogenowym. Dzięki temu można uzyskać nowy poziom kontroli nad grubością materiału na całej długości pojemnika, co przekłada się na rekordowe wyniki.
Opanowanie techniki dystrybucji w opakowaniach z PET umożliwia zmniejszenie masy nawet w przypadku butelek premium dzięki zastosowaniu niewidocznych „pierścieni wzmacniających”, czyli niewielkich pierścieni z grubszego materiału niewidocznych dla konsumenta. Pierścienie te sprawiają, że butelka wydaje się mocniejsza i jest bardziej wytrzymała, a równocześnie do jej produkcji zużywa się mniej materiału. Zastępują one tradycyjne „żeberka geometryczne”, zapewniając większą swobodę projektowania.
Umożliwiają one również zmniejszenie masy w miejscach, które wcześniej były niedostępne, np. tuż pod szyjką butelki.
Pierwsza butelka, idealna butelka... i tak już zawsze
Rozwiązania halogenowe są podatne na wpływ warunków środowiskowych i wymagają częstych i złożonych regulacji, aby można było uzyskać pożądane rezultaty. Zmiany te wymagają czasu, wysiłku i wiedzy specjalistycznej, co ogranicza czas potrzebny na produkcję.
Technologia laserowa jest odporna na wpływ otoczenia, dzięki czemu zapewnia kompleksową i niezmienną jakość przy niespotykanej dotąd łatwości obsługi. Wymaga tylko jednego ustawienia procesu dla każdej linii grzewczej (intensywności). Ta stabilność gwarantuje, że każda forma wstępna, od pierwszej do ostatniej, otrzymuje precyzyjny profil termiczny, co zapewnia niezmiennie pożądany rezultat niezależnie od zmian temperatury otoczenia.
Nowy poziom wydajności linii
Dzięki solidnej konstrukcji i możliwości rozruchu na zimno system EvoBLOW Laser pozwala osiągnąć nowy poziom wydajności. Rozwiązania halogenowe wymagają czasu na rozgrzanie lub schłodzenie, natomiast piec zasilany laserowo jest zawsze gotowy do pracy, co eliminuje przestoje przy każdym zatrzymaniu i uruchomieniu oraz wyklucza konieczność korzystania z trybu czuwania w celu utrzymania ciepła w piecu.
Wydajność linii została również udoskonalona dzięki modulacji prędkości na żywo, w efekcie której rozdmuchiwarka może automatycznie i tymczasowo dostosowywać swoją prędkość w czasie rzeczywistym, aby uwzględnić zmieniające się warunki lub okoliczności na linii.
System EvoBLOW Laser ułatwia również rozdmuchiwanie szerszej gamy formatów i kształtów z tej samej formy wstępnej, co upraszcza logistykę.
Bezstresowa eksploatacja, bezpieczeństwo i łatwość obsługi
Świadomość, że system EvoBLOW Laser może natychmiast wznowić pracę z zachowaniem niezmiennej jakości, minimalizuje stres związany z nieplanowanymi przestojami. Technologia zimnego pieca umożliwia również szybki dostęp do pieca bez konieczności oczekiwania na jego ostygnięcie, co eliminuje ryzyko poparzeń.
W razie konieczności wprowadzenia poprawek lub zmian intuicyjny interfejs typu „dotknij i ukształtuj” umożliwia szybkie i łatwe wprowadzenie ustawień. Dzięki braku wentylatorów i filtrów oraz długiej żywotności diod laserowych łatwiejsza staje się również konserwacja.
Korzyści w kontekście zrównoważonego rozwoju i rPET
Ta innowacja stanowi krok naprzód w kierunku zrównoważonego rozwoju, ponieważ przyczynia się do zwiększenia wykorzystania rPET ze względu na mniejszą podatność na zmiany właściwości materiału. Ponadto wtedy, gdy konieczne jest dostosowanie do zmiennych właściwości rPET, można tego dokonać natychmiast. Laser EvoBLOW umożliwia szybsze nagrzewanie i osiągnięcie wyższej temperatury form wstępnych, co sprzyja ich optymalnemu rozciąganiu.
Technologia ta przyczynia się również do zmniejszenia ilości odpadów z form wstępnych w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, a jednocześnie umożliwia stosowanie mniejszych pieców.
Refresco wdraża technologię EvoBLOW Laser
Dzięki ścisłej współpracy firmy Sidel z Refresco, największym niezależnym dostawcą rozwiązań w zakresie napojów na świecie, technologia EvoBLOW Laser została poddana rygorystycznym testom obiektowym, osiągając niezwykły sukces.
Coert Michielsen, dyrektor ds. łańczcha dostaw w Refresco, stwierdza: „Po 45 latach stosowania technologii halogenowej wkraczamy teraz w nową erę. Jestem głęboko przekonany, że technologia pieców laserowych stanie się nowym standardem.”
Opracowano na podstawie informacji firmy Sidel
