Popyt na opakowania z papieru nadające się do recyklingu, które mogą zastąpić mniej ekologiczne materiały, stale rośnie. Firmy Sappi i HP Indigo połączyły siły, aby sprostać potrzebom zmieniającego się świata. Opakowanie z papieru Sappi, do którego produkcji nie jest potrzebne stosowanie dodatkowych specjalistycznych powłok lub laminacji, przeszło pomyślne testy na maszynach do druku cyfrowego HP Indigo.
Badania przeprowadzone w Europie w 2020 r. (np. „Europejskie preferencje opakowaniowe 2020” firmy Two Sides Europe) wskazują, że typ opakowania ma ogromne znaczenie przy wyborze produktu przez konsumenta w punkcie sprzedaży. Opakowania papierowe i kartonowe są postrzegane przez konsumentów jako najbardziej zrównoważone, ponieważ nadają się do przydomowego kompostowania (tak uważa 72% ankietowanych), są przyjazne dla środowiska (62%) oraz łatwe w recyklingu (57%). Dodatkowo uznaje się je za materiał najczęściej poddawany odzyskowi (zdaniem 30% ankietowanych europejski poziom recyklingu opakowań tego typu przekracza 60%, podczas gdy w rzeczywistości wynosi on 85%).
Firma Sappi od ponad 10 lat pozostaje w forpoczcie rozwoju innowacyjnych i zrównoważonych opakowań. Dzięki naszym innowacyjnym funkcjonalnym rozwiązaniom opakowaniowym z papieru oferujemy zrównoważony materiał oparty na odnawialnych źródłach, który można recyklować w strumieniu odpadów papierowych – wyjaśnia René Köhler, szef komórki New Business Development Packaging Solutions w oddziale Innowacji i Zrównoważonego Rozwoju w Sappi Europe. Takie zrównoważone podejście dotyczy również m.in. własności barierowych i zgrzewalności funkcjonalnych papierów Sappi.
HP Indigo, producent maszyn do druku cyfrowego, również inwestuje w rozwiązania, które podnoszą ekologiczność produkcji opakowań. HP Indigo współpracuje z firmą Sappi w celu walidacji wysokiej jakości podłoży, które mogą spełnić wymagania naszych klientów w zakresie zmniejszenia wpływu opakowań na środowisko, przy jednoczesnym wykorzystaniu możliwości HP Indigo w zakresie dostarczania wysokiej jakości opakowań na żądanie przy minimalnej ilości odpadów - mówi Eli Mahal, dyrektor ds. marketingu i zarządzania produktami etykietowymi i opakowaniowymi w HP Indigo.
Do nowych wyzwań, w obliczu których stają producenci, należą: wzrost popytu na usługi niskonakładowej produkcji etykiet na zlecenie małych firm i start-upów, większe zapotrzebowanie na skrócenie czasu produkcji i dostaw, stale rosnący poziom zróżnicowania produktów oraz rozkwit personalizowanych kampanii produktowych. Popyt na szybsze, konfigurowalne i niezawodne procedury produkcyjne staje się zatem coraz większy.
Zaawansowana produkcja papierowych torebek na zupy
Z myślą o sprostaniu nowym wymaganiom producentów żywności firmy Sappi i HP Indigo połączyły siły i poddały próbie własne technologie. Wyzwanie – przygotowanie specjalnych, zgrzewalnych woreczków z papieru na zupę - było trudne: każda z torebek musiała być nie tylko niepowtarzalnie zaprojektowana i spersonalizowana, ale dodatkowo zadrukowana srebrną i niewidoczną żółtą farbą w celu ochrony marki. Potrzebny był materiał, który wytrzyma kolejne etapy produkcji, od druku poprzez dalszą obróbkę, lakierowanie, aż po zgrzewanie – a na dodatek będzie ekologiczny.
Już na wczesnym etapie stało się jasne, że Sappi jest w stanie zaoferować idealny materiał. Wybór padł na Sappi Guard Gloss 4-OHG o gramaturze 91 g/m2, przeznaczony do produkcji woreczków na zupę. Ponad 80% materiałów, z których wykonany jest papier wysokobarierowy, pochodzi ze źródeł odnawialnych. Rozwiązanie opakowaniowe oparte na papierze sprawia, że dodatkowe specjalne powłoki lub laminaty stają się zbędne, a materiały mogą być poddane recyklingowi w strumieniu odpadów papierowych - podkreśla Kathrin Böhmüller, kierownik wsparcia sprzedaży w dziale Consumer Goods i Self Adhesives w Sappi, podkreślając doskonałą przydatność papieru dla zrównoważonych elastycznych rozwiązań opakowaniowych, takich jak to właśnie.
HP Indigo zajęło się szczegółowym zaprojektowaniem woreczków. W Graphic Experience Center w Barcelonie trójstronnie zgrzewane torebki na zupę (130 mm x 86 mm) otrzymały swój indywidualny projekt. Zespół opracował wygląd graficzny woreczków tworząc sześć różnych i unikalnych wzorów dla różnych smaków warzywnych zup, które można wyprodukować dzięki niepowtarzalnym możliwościom HP Indigo w druku danych zmiennych
Do realizacji procesu druku wykorzystano wąskowstęgową maszynę HP Indigo 6K Digital Press oraz pełną gamę farb Indigo z kolorem srebrnym i niewidocznym żółtym. Farby nadrukowane na nowatorski materiał Sappi zapewniają torebkom ekskluzywny wygląd.
Kolejnym etapem po zadruku było zastosowanie dodatkowego wykończenia: aby uniknąć laminacji producent wykorzystał do tego celu błyszczący lakier na bazie wody o wysokiej odporności na ciepło i zarysowania. W ten sposób udało się zabezpieczyć druk wysokiej jakości w trakcie obróbki, napełniania i transportu opakowań do punktów sprzedaży. Lakier ACTDigi Protective Coating AQ440125 firmy ACTEGA, światowego specjalisty w dziedzinie powlekania, został opracowany specjalnie dla rynku opakowań giętkich, zapewniając wysoką odporność na ścieranie i gwarantując szybkie wysychanie. Ponieważ wymagana warstwa lakieru jest bardzo cienka, nie kłóci się on z ideą zrównoważonego rozwoju papierowych torebek na zupę, ponieważ lakiery wodne są przyjazne dla środowiska ze względu na brak rozpuszczalników i lotnych związków organicznych, a dodatkowo nie wpływają negatywnie na późniejszy proces recyklingu.
Na ostatnim etapie produkcji do pracy przystąpiły maszyny Bossar Packaging. Firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji poziomych urządzeń typu FFS (formująco-napełniająco-zgrzewających) dla opakowań giętkich, takich jak woreczki z wylewem, woreczki z zamkiem i saszetki. Torebki z trójstronnym zgrzewem dolnym zostały wyprodukowane na opartych na serwomotorach maszynach Bossar z serii BMS. Technologia ta zastępuje tradycyjny wałek rozrządu. Sterowanie odbywa się z pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego ułatwiającego zmianę formatu i dostosowanie do różnych rozmiarów opakowań - wszystko to dzięki technologii serwo, która pozwala na niezależne ruchy poszczególnych części urządzenia.
Napełnianie przez otwartą górną część torebki i zgrzewanie opakowania odbyło się na tej samej maszynie pakującej. Zastosowana technologia gwarantuje wyjątkową wydajność oraz znaczną oszczędność czasu i kosztów.
Dzięki możliwości dopasowania procesów drukowania, wykańczania i zgrzewania do produkcji niskonakładowej branża opakowaniowa jest w stanie zaspokajać wymagania nowych grup docelowych, takich jak małej i średniej wielkości producenci oraz start-up'y, a także nowej generacji klientów oczekujących większej indywidualizacji projektów opakowań. Użycie papieru Sappi Guard Gloss 4-OHG pozwala uwzględnić w tym równaniu jeszcze jeden czynnik: ekologię i zrównoważony rozwój.
Opracowano na podstawie informacji firmy Sappi
Alfa-Print Sp. z o.o.
ul. Świętokrzyska 14A
00-050 Warszawa
